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• QUV UV Accelerated Weathering Tester and Its Applications in the Textile Industry

  Apr 28, 2025

  The QUV UV accelerated weathering tester is widely used in the textile field, primarily for evaluating the weather resistance of textile materials under specific conditions.   I. Working Principle The QUV UV accelerated weathering tester assesses the weather resistance of textile materials by simulating ultraviolet (UV) radiation from sunlight and other environmental conditions. The device utilizes specialized fluorescent UV lamps to replicate the UV spectrum of sunlight, generating high-intensity UV radiation to accelerate material aging. Additionally, the tester controls environmental parameters such as temperature and humidity to comprehensively simulate real-world conditions affecting the material.   II. Applicable Standards In the textile industry, the QUV tester complies with standards such as GB/T 30669, among others. These standards are typically used to evaluate the weather resistance of textile materials under specific conditions, including colorfastness, tensile strength, elongation at break, and other key performance indicators. By simulating UV exposure and other environmental factors encountered in real-world applications, the QUV tester provides reliable data to support product development and quality control.   III. Testing Process During testing, textile samples are placed inside the QUV tester and exposed to high-intensity UV radiation. Depending on the standard requirements, additional environmental conditions such as temperature and humidity may be controlled. After a specified exposure period, the samples undergo a series of performance tests to assess their weather resistance.   IV. Key Features Realistic Simulation: The QUV tester accurately replicates short-wave UV radiation, effectively reproducing physical damage caused by sunlight, including fading, loss of gloss, chalking, cracking, blistering, embrittlement, strength reduction, and oxidation.   Precise Control: The device ensures accurate regulation of temperature, humidity, and other environmental factors, enhancing testing precision and reliability.   User-Friendly Operation: Designed for easy installation and maintenance, the QUV tester features an intuitive interface with multi-language programming support.   Cost-Effective: The use of long-life, low-cost fluorescent UV lamps and tap water for condensation significantly reduces operational expenses.   V. Advantages in Application Rapid Evaluation: The QUV tester can simulate months or even years of outdoor exposure in a short time, enabling quick assessment of textile durability.   Enhanced Product Quality: By replicating real-world UV and environmental conditions, the tester provides reliable data to optimize product design, improve quality, and extend service life.   Broad Applicability: In addition to textiles, the QUV tester is widely used in coatings, inks, plastics, electronics, and other industries.   VI. Our Expertise As one of China's earliest manufacturers of UV weathering test chambers, our company possesses extensive experience and a mature production line, offering highly competitive pricing in the market.   Conclusion The QUV UV accelerated weathering tester holds significant value and broad application prospects in the textile industry. By simulating real-world UV exposure and environmental factors, it provides manufacturers with dependable data to refine product design, enhance quality, and prolong product lifespan.

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• User Guide for Environmental Test Equipment

  Apr 26, 2025

  1. Basic Concepts Environmental test equipment (often referred to as "climate test chambers") simulates various temperature and humidity conditions for testing purposes.                                                                                    With the rapid growth of emerging industries such as artificial intelligence, new energy, and semiconductors, rigorous environmental testing has become essential for product development and validation. However, users often face challenges when selecting equipment due to a lack of specialized knowledge.   The following will introduce the basic parameters of the environmental test chamber, so as to help you make a better choice of products.   2. Key Technical Specifications (1) Temperature-Related Parameters 1. Temperature Range   Definition: The extreme temperature range in which the equipment can operate stably over long periods.   High-temperature range:  Standard high-temperature chambers: 200℃, 300℃, 400℃, etc.  High-low temperature chambers: High-quality models can reach 150–180℃. Practical recommendation: 130℃ is sufficient for most applications.   Low-temperature range: Single-stage refrigeration: Around -40℃. Cascade refrigeration: Around -70℃. Budget-friendly options: -20℃ or 0℃.                                         2. Temperature Fluctuation   Definition: The variation in temperature at any point within the working zone after stabilization.   Standard requirement: ≤1℃ or ±0.5℃.   Note: Excessive fluctuation can negatively impact other temperature performance metrics.   3. Temperature Uniformity   Definition: The maximum temperature difference between any two points in the working zone.   Standard requirement: ≤2℃.   Note: Maintaining this precision becomes difficult at high temperatures (>200℃).   4. Temperature Deviation   Definition: The average temperature difference between the center of the working zone and other points.   Standard requirement: ±2℃ (or ±2% at high temperatures).   5. Temperature Change Rate   Purchasing advice: Clearly define actual testing requirements. Provide detailed sample information (dimensions, weight, material, etc.). Request performance data under loaded conditions.(How many produce you going to test once?) Avoid relying solely on catalog specifications.   (2) Humidity-Related Parameters 1. Humidity Range   Key feature: A dual parameter dependent on temperature.   Recommendation: Focus on whether the required humidity level can be maintained stably.   2. Humidity Deviation   Definition: The uniformity of humidity distribution within the working zone.   Standard requirement: ±3%RH (±5%RH in low-humidity zones).   (3) Other Parameters 1. Airflow Speed   Generally not a critical factor unless specified by testing standards.   2. Noise Level   Standard values: Humidity chambers: ≤75 dB. Temperature chambers: ≤80 dB.   Office environment recommendations: Small equipment: ≤70 dB. Large equipment: ≤73 dB.   3. Purchasing Recommendations Select parameters based on actual needs—avoid over-specifying. Prioritize long-term stability in performance. Request loaded test data from suppliers. Verify the true effective dimensions of the working zone. Specify special usage conditions in advance (e.g., office environments).

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• Resumo das condições de teste de LED

  Apr 22, 2025

  O que é um LED? Um Diodo Emissor de Luz (LED) é um tipo especial de diodo que emite luz monocromática e descontínua quando uma tensão direta é aplicada — um fenômeno conhecido como eletroluminescência. Ao alterar a composição química do material semicondutor, os LEDs podem produzir luz quase ultravioleta, visível ou infravermelha. Inicialmente, os LEDs eram usados ​​principalmente como luzes indicadoras e painéis de exibição. No entanto, com o advento dos LEDs brancos, eles agora também são empregados em aplicações de iluminação. Reconhecidos como a nova fonte de luz do século XXI, os LEDs oferecem vantagens incomparáveis, como alta eficiência, longa vida útil e durabilidade em comparação com as fontes de luz tradicionais. Classificação por Brilho: LEDs de brilho padrão (feitos de materiais como GaP, GaAsP) LEDs de alto brilho (feitos de AlGaAs) LEDs de ultra-alto brilho (feitos de outros materiais avançados) ☆ Diodos infravermelhos (IREDs): emitem luz infravermelha invisível e atendem a diferentes aplicações.   Visão geral dos testes de confiabilidade de LED: Os LEDs foram desenvolvidos pela primeira vez na década de 1960 e inicialmente utilizados em semáforos e produtos de consumo. Somente nos últimos anos passaram a ser adotados para iluminação e como fontes alternativas de luz. Observações adicionais sobre a vida útil do LED: Quanto menor a temperatura da junção do LED, maior será sua vida útil, e vice-versa. Vida útil do LED em altas temperaturas: 10.000 horas a 74°C 25.000 horas a 63°C Como um produto industrial, as fontes de luz LED devem ter uma vida útil de 35.000 horas (tempo de uso garantido). As lâmpadas tradicionais normalmente têm uma vida útil de cerca de 1.000 horas. Espera-se que as luzes de LED das ruas durem mais de 50.000 horas. Resumo das condições de teste de LED: Teste de choque de temperatura Choque Temp. 1 Temperatura ambiente Choque Temp. 2 Tempo de recuperação Ciclos Método de Choque Observações -20℃(5 min) 2 90℃(5 min)   2 Choque de gás   -30℃(5 min) 5 105℃(5 min)   10 Choque de gás   -30℃(30 minutos)   105℃(30 min)   10 Choque de gás   88℃(20 min)   -44℃(20 min)   10 Choque de gás   100℃(30 min)   -40℃(30 min)   30 Choque de gás   100℃(15 min)   -40℃(15 min) 5 300 Choque de gás LEDs HB 100℃(5 min)   -10℃(5 min)   300 Choque Líquido LEDs HB   Teste de LED de alta temperatura e alta umidade (Teste THB) Temperatura/Umidade Tempo Observações 40℃/95%UR 96 horas   60℃/85%UR 500 horas Teste de vida útil de LED 60℃/90%UR 1000 horas Teste de vida útil de LED 60℃/95%UR 500 horas Teste de vida útil de LED 85℃/85%UR 50 horas   85℃/85%UR 1000 horas Teste de vida útil de LED   Teste de vida útil em temperatura ambiente 27℃ 1000 horas Iluminação contínua em corrente constante   Teste de vida útil operacional em alta temperatura (teste HTOL) 85℃ 1000 Hora Iluminação contínua em corrente constante 100℃ 1000 Hora Iluminação contínua em corrente constante   Teste de vida útil operacional em baixa temperatura (teste LTOL) -40℃ 1000 Hora Iluminação contínua em corrente constante -45℃ 1000 Hora Iluminação contínua em corrente constante   Teste de soldabilidade Condição de teste Observações Os pinos do LED (1,6 mm de distância da parte inferior do colóide) são imersos em um banho de estanho a 260 °C por 5 segundos.   Os pinos do LED (1,6 mm de distância da parte inferior do colóide) são imersos em um banho de estanho a 260+5 °C por 6 segundos.   Os pinos do LED (1,6 mm de distância da parte inferior do colóide) são imersos em um banho de estanho a 300 °C por 3 segundos.     Teste de forno de solda por refluxo 240℃ 10 segundos   Teste ambiental (realizar tratamento de solda TTW por 10 segundos a uma temperatura de 240 °C ± 5 °C) Nome do teste Padrão de Referência Consulte o conteúdo das condições de teste em JIS C 7021 Recuperação Número do ciclo (H) Ciclagem de temperatura Especificação automotiva -40 °C ←→ 100 °C, com tempo de permanência de 15 minutos 5 minutos 5/50/100 Ciclagem de temperatura   60 °C/95% UR, com corrente aplicada   50/100 Polarização reversa de umidade Método MIL-STD-883 60 °C/95% UR, 5V RB   50/100  

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• IEC 68-2-18 Teste R e Orientação: Teste de Água

  Apr 19, 2025

  PrefácioO objetivo deste método de teste é fornecer procedimentos para avaliar a capacidade de produtos elétricos e eletrônicos de resistir à exposição a gotas (precipitação), impactos de água (jatos d'água) ou imersão durante o transporte, armazenamento e uso. Os testes verificam a eficácia de tampas e vedações para garantir que componentes e equipamentos continuem funcionando corretamente durante ou após a exposição a condições padronizadas de exposição à água. Escopo Este método de teste inclui os seguintes procedimentos. Consulte a Tabela 1 para as características de cada teste. Método de teste Ra: Precipitação Método Ra 1: Chuva Artificial Este teste simula a exposição à chuva natural para produtos elétricos colocados ao ar livre sem proteção.Método Ra 2: Caixa de gotejamento Este teste se aplica a produtos elétricos que, embora protegidos, podem apresentar condensação ou vazamento, causando gotejamento de água. Método de teste Rb: Jatos de águaMétodo Rb 1: Chuva Pesada Simula a exposição a chuvas fortes ou chuvas torrenciais para produtos colocados ao ar livre em regiões tropicais sem proteção.Método Rb 2: Spray Aplicável a produtos expostos à água de sistemas automáticos de supressão de incêndio ou respingos de rodas. Método Rb 2.1: Tubo Oscilante Método Rb 2.2: Bico de pulverização portátilMétodo Rb 3: Jato de água Simula a exposição à descarga de água de comportas ou respingos de ondas. Método de teste Rc: ImersãoAvalia os efeitos da imersão parcial ou completa durante o transporte ou uso. Método Rc 1: Tanque de águaMétodo Rc 2: Câmara de Água Pressurizada LimitaçõesO método Ra 1 é baseado em condições naturais de precipitação e não leva em conta a precipitação sob ventos fortes.Este teste não é um teste de corrosão.Não simula os efeitos de mudanças de pressão ou choque térmico. Procedimentos de testePreparação GeralAntes dos ensaios, as amostras devem ser submetidas a inspeções visuais, elétricas e mecânicas, conforme especificado nas normas pertinentes. As características que afetam os resultados dos ensaios (por exemplo, tratamentos de superfície, coberturas, vedações) devem ser verificadas.Procedimentos específicos do métodoRa 1 (Chuva Artificial):Os espécimes são montados em uma estrutura de suporte em um ângulo de inclinação definido (consulte a Figura 1).A severidade do teste (ângulo de inclinação, duração, intensidade da precipitação, tamanho das gotas) é selecionada na Tabela 2. As amostras podem ser giradas (máx. 270°) durante o teste. As inspeções pós-teste verificam a entrada de água.Ra 2 (Caixa de gotejamento):A altura do gotejamento (0,2–2 m), o ângulo de inclinação e a duração são definidos conforme a Tabela 3.O gotejamento uniforme (200–300 mm/h) com tamanho de gota de 3–5 mm é mantido (Figura 4).Rb 1 (Chuva Forte):Condições de chuva de alta intensidade são aplicadas conforme Tabela 4.Rb 2.1 (Tubo oscilante):O ângulo do bico, a vazão, a oscilação (±180°) e a duração são selecionados na Tabela 5.As amostras giram lentamente para garantir a molhagem total da superfície (Figura 5).Rb 2.2 (Spray portátil):Distância de pulverização: 0,4 ± 0,1 m; vazão: 10 ± 0,5 dm³/min (Figura 6).Rb 3 (Jato de Água):Diâmetros dos bicos: 6,3 mm ou 12,5 mm; distância do jato: 2,5 ± 0,5 m (Tabelas 7–8, Figura 7).Rc 1 (Tanque de água):A profundidade e a duração da imersão seguem a Tabela 9. A água pode incluir corantes (por exemplo, fluoresceína) para detectar vazamentos. Rc 2 (Câmara pressurizada):A pressão e o tempo são definidos conforme a Tabela 10. A secagem pós-teste é necessária. Condições de testeQualidade da água: Água filtrada e deionizada (pH 6,5–7,2; resistividade ≥500 Ω·m).Temperatura: Temperatura inicial da água dentro de 5°C abaixo da temperatura da amostra (máx. 35°C para imersão). Configuração de teste Ra 1/Ra 2: Conjuntos de bicos simulam chuva/gotejamento (Figuras 2–4). Os acessórios devem permitir a drenagem. Rb 2.1: Raio do tubo oscilante ≤1000 mm (1600 mm para amostras grandes).Rb 3: Pressão do jato: 30 kPa (bico de 6,3 mm) ou 100 kPa (bico de 12,5 mm). DefiniçõesPrecipitação (gotas caindo): chuva simulada (gotas >0,5 mm) ou garoa (0,2–0,5 mm).Intensidade da precipitação (R): Volume de precipitação por hora (mm/h).Velocidade terminal (Vt): 5,3 m/s para gotas de chuva em ar parado.Cálculos: Diâmetro médio da gota: D v≈1,71 R0,25 milímetros. Diâmetro mediano: D 50 = 1,21 R 0,19milímetros. Intensidade da precipitação: R = (V × 6)/(A × t) mm/h (onde V = volume da amostra em cm³, A = área do coletor em dm², t = tempo em minutos). Observação: Todos os testes exigem inspeções pós-exposição para verificar a penetração de água e a funcionalidade. As especificações do equipamento (por exemplo, tipos de bicos, vazões) são essenciais para a reprodutibilidade.

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• Método de teste IEC 68-2-66 Cx: Calor úmido em estado estacionário (vapor saturado não pressurizado)

  Apr 18, 2025

  Prefácio O objetivo deste método de teste é fornecer um procedimento padronizado para avaliar a resistência de pequenos produtos eletrotécnicos (principalmente componentes não herméticos) por meio de câmara de teste em alta e baixa temperatura e em ambiente úmido. Escopo Este método de teste se aplica a testes de calor úmido acelerado de pequenos produtos eletrotécnicos. Limitações Este método não é adequado para verificar efeitos externos em amostras, como corrosão ou deformação. Procedimento de teste1. Inspeção pré-teste As amostras devem ser submetidas a inspeções visuais, dimensionais e funcionais, conforme especificado nas normas relevantes. 2. Colocação da amostra As amostras devem ser colocadas na câmara de teste em condições de laboratório de temperatura, umidade relativa e pressão atmosférica. 3. Aplicação de tensão de polarização (se aplicável) Se a tensão de polarização for exigida pela norma relevante, ela deverá ser aplicada somente após a amostra atingir o equilíbrio térmico e de umidade. 4. Aumento de temperatura e umidade A temperatura deve ser elevada até o valor especificado. Durante esse período, o ar na câmara deve ser deslocado pelo vapor. A temperatura e a umidade relativa não devem exceder os limites especificados. Não deve haver formação de condensação na amostra. A estabilização da temperatura e da umidade deve ser alcançada em 1,5 hora. Se a duração do teste exceder 48 horas e a estabilização não puder ser concluída em 1,5 hora, ela deverá ser alcançada em 3,0 horas. 5. Execução do teste Manter a temperatura, a umidade e a pressão em níveis especificados, conforme o padrão relevante. A duração do teste começa quando as condições de estado estável são atingidas. 6. Recuperação pós-teste Após a duração especificada do teste, as condições da câmara devem ser restauradas às condições atmosféricas padrão (1–4 horas). A temperatura e a umidade não devem exceder os limites especificados durante a recuperação (o resfriamento natural é permitido). As amostras devem ser deixadas totalmente estabilizadas antes de serem manuseadas novamente. 7. Medições em teste (se necessário) As inspeções elétricas ou mecânicas durante o teste devem ser realizadas sem alterar as condições de teste. Nenhuma amostra deve ser removida da câmara antes da recuperação. 8. Inspeção pós-testeApós a recuperação (2 a 24 horas em condições padrão), os espécimes devem ser submetidos a inspeções visuais, dimensionais e funcionais de acordo com o padrão relevante. --- Condições de testeA menos que especificado de outra forma, as condições de teste consistem em combinações de temperatura e duração, conforme listado na Tabela 1. --- Configuração de teste1. Requisitos da Câmara Um sensor de temperatura deve monitorar a temperatura da câmara. O ar da câmara deve ser purgado com vapor de água antes do teste. O condensado não deve pingar sobre as amostras. 2. Materiais da CâmaraAs paredes da câmara não devem degradar a qualidade do vapor nem induzir corrosão da amostra. 3. Uniformidade de temperaturaTolerância total (variação espacial, flutuação e erro de medição): ±2°C. Para manter a tolerância à umidade relativa (±5%), as diferenças de temperatura entre quaisquer dois pontos na câmara devem ser minimizadas (≤1,5°C), mesmo durante a aceleração/desaceleração. 4. Colocação da amostraAs amostras não devem obstruir o fluxo de vapor. A exposição direta ao calor radiante é proibida. Se forem utilizados acessórios, sua condutividade térmica e capacidade de aquecimento devem ser minimizadas para evitar afetar as condições de teste. Os materiais de fixação não devem causar contaminação ou corrosão. 3. Qualidade da água Use água destilada ou deionizada com: Resistividade ≥0,5 MΩ·cm a 23°C. pH 6,0–7,2 a 23°C. Os umidificadores de câmara devem ser limpos esfregando antes da introdução de água. --- Informações adicionaisA Tabela 2 fornece temperaturas de vapor saturado correspondentes às temperaturas secas (100–123°C). Diagramas esquemáticos de equipamentos de teste de recipiente único e recipiente duplo são mostrados nas Figuras 1 e 2. --- Tabela 1: Gravidade do teste| Temp. (°C) | UR (%) | Duração (h, -0/+2) | temperaturaumidade relativaTempo (horas, -0/+2)±2℃±5%ⅠⅡⅢ110859619240812085489619213085244896Nota: A pressão de vapor a 110°C, 120°C e 130°C deve ser de 0,12 MPa, 0,17 MPa e 0,22 MPa, respectivamente. --- Tabela 2: Temperatura do vapor saturado vs. umidade relativa (Faixa de temperatura seca: 100–123°C)Temperatura de saturação (℃)RelativoUmidade (%UR)100%95%90%85%80%75%70%65%60%55%50%Temperatura seca (℃) 100 100,098,697,195,593,992,190,388,486,384,181,7101 101,099,698,196,594,893,191,289,387,285,082,6102 102,0100,699,097,595,894,092,290,288,185,983,5103 103,0101,5100,098,496,895,093,192,189,086,884,3104 104,0102,5101,099,497,795,994,192,190,087,785,2105 105,0103,5102,0100,498,796,995,093,090,988,686,1106 106,0104,5103,0101,399,697,896,093,991,889,587,0107 107,0105,5103,9102,3100,698,896,994,992,790,487,9108 108,0106,5104,9103,3101,699,897,895,893,691,388,8109 109,0107,5105,9104,3102,5100,798,896,794,592,289,7110 110,0108,5106,9105,2103,5101,799,797,795,593,190,6(Colunas adicionais para %UR e temperatura saturada seguiriam conforme a tabela original.) --- Termos-chave esclarecidos:"Vapor saturado não pressurizado": Ambiente de alta umidade sem aplicação de pressão externa. "Estado estacionário": condições constantes mantidas durante todo o teste.

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• Guia de seleção de câmara de temperatura e umidade constantes

  Apr 06, 2025

  Prezado cliente, Para garantir que você selecione o equipamento mais econômico e prático para suas necessidades, confirme os seguintes detalhes com nossa equipe de vendas antes de comprar nossos produtos: Ⅰ. Tamanho do espaço de trabalhoO ambiente de teste ideal é alcançado quando o volume da amostra não excede 1/5 da capacidade total da câmara. Isso garante os resultados de teste mais precisos e confiáveis. Ⅱ Faixa de temperatura e requisitosEspecifique a faixa de temperatura necessária.Indique se são necessárias mudanças programáveis ​​de temperatura ou ciclos rápidos de temperatura. Em caso afirmativo, informe a taxa de variação de temperatura desejada (por exemplo, °C/min). Ⅲ Faixa de umidade e requisitosDefina a faixa de umidade necessária.Indique se são necessárias condições de baixa temperatura e baixa umidade.Se for necessária a programação de umidade, forneça um gráfico de correlação de temperatura e umidade para referência. Ⅳ. Condições de cargaHaverá alguma carga dentro da câmara?Se a carga gerar calor, especifique a saída de calor aproximada (em watts). Ⅴ. Seleção do método de resfriamentoResfriamento a ar – Adequado para sistemas de refrigeração menores e condições gerais de laboratório.Resfriamento a água – Recomendado para sistemas de refrigeração maiores onde há fornecimento de água disponível, oferecendo maior eficiência. A escolha deve ser baseada nas condições do laboratório e na infraestrutura local. Ⅵ. Dimensões e posicionamento da câmaraConsidere o espaço físico onde a câmara será instalada.Certifique-se de que as dimensões permitam fácil acesso, transporte e manutenção. Ⅶ. Capacidade de carga da prateleira de testeSe as amostras forem pesadas, especifique o peso máximo necessário para a prateleira de teste. Ⅷ. Fornecimento e instalação de energiaConfirme a fonte de alimentação disponível (tensão, fase, frequência).Garanta capacidade de energia suficiente para evitar problemas operacionais. Ⅹ. Recursos e acessórios opcionais Nossos modelos padrão atendem aos requisitos gerais de testes, mas também oferecemos:1. Acessórios personalizados2. Sensores adicionais3. Sistemas de registro de dados4. Capacidades de monitoramento remoto5. Especifique quaisquer acessórios especiais ou peças de reposição necessárias. Ⅺ. Conformidade com os padrões de testeComo os padrões do setor variam, especifique claramente os padrões e cláusulas de teste aplicáveis ​​ao fazer um pedido. Forneça pontos detalhados de temperatura/umidade ou indicadores especiais de desempenho, se necessário. Ⅺ. Outros requisitos personalizadosSe você tiver alguma necessidade específica de teste, converse com nossos engenheiros para obter soluções personalizadas. Ⅻ. Recomendação: Modelos Padrão vs. PersonalizadosOs modelos padrão oferecem entrega mais rápida e eficiência de custos.No entanto, também nos especializamos em câmaras personalizadas e soluções OEM para aplicações especializadas. Para obter mais assistência, entre em contato com nossa equipe de vendas para garantir a melhor configuração para suas necessidades de teste. COMPANHIA DE LABORATÓRIO DE GUANGDONG LTDA. Engenharia de Precisão para Testes Confiáveis

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• Precauções para usar um forno no estúdio

  Mar 22, 2025

  Um forno é um dispositivo que usa elementos de aquecimento elétrico para secar objetos aquecendo-os em um ambiente controlado. É adequado para assar, secar e tratar termicamente dentro de uma faixa de temperatura de 5°C a 300°C (ou até 200°C em alguns modelos) acima da temperatura ambiente, com uma sensibilidade típica de ±1°C. Existem muitos modelos de fornos, mas suas estruturas básicas são semelhantes, geralmente consistindo de três partes: a câmara, o sistema de aquecimento e o sistema de controle automático de temperatura.A seguir estão os principais pontos e precauções para usar um forno: Ⅰ. Instalação: O forno deve ser colocado em uma área interna seca e nivelada, longe de vibrações e substâncias corrosivas. Ⅱ. Segurança elétrica: Garanta o uso seguro da eletricidade instalando um interruptor de energia com capacidade suficiente de acordo com o consumo de energia do forno. Use cabos de energia adequados e garanta uma conexão de aterramento adequada. Ⅲ. Controle de temperatura: Para fornos equipados com um controlador de temperatura do tipo termômetro de contato de mercúrio, conecte os dois fios do termômetro de contato aos dois terminais na parte superior do forno. Insira um termômetro de mercúrio padrão na válvula de ventilação (este termômetro é usado para calibrar o termômetro de contato e monitorar a temperatura real dentro da câmara). Abra o orifício de ventilação e ajuste o termômetro de contato para a temperatura desejada, depois aperte o parafuso na tampa para manter uma temperatura constante. Tenha cuidado para não girar o indicador além da escala durante o ajuste. Ⅳ. Preparação e operação: Após todos os preparativos estarem completos, coloque as amostras dentro do forno, conecte a fonte de alimentação e ligue-o. A luz indicadora vermelha acenderá, indicando que a câmara está aquecendo. Quando a temperatura atingir o ponto de ajuste, a luz vermelha apagará e a luz verde acenderá, indicando que o forno entrou na fase de temperatura constante. No entanto, ainda é necessário monitorar o forno para evitar falha no controle de temperatura. Ⅴ. Colocação da amostra: Ao colocar as amostras, certifique-se de que elas não estejam muito densamente compactadas. Não coloque amostras na placa de dissipação de calor, pois isso pode obstruir o fluxo ascendente de ar quente. Evite assar substâncias inflamáveis, explosivas, voláteis ou corrosivas. Ⅵ. Observação: Para observar as amostras dentro da câmara, abra a porta externa e olhe através da porta de vidro. No entanto, minimize a frequência de abertura da porta para evitar afetar a temperatura constante. Especialmente ao trabalhar em temperaturas acima de 200 °C, abrir a porta pode fazer com que o vidro rache devido ao resfriamento repentino. Ⅶ. Ventilação: Para fornos com ventilador, certifique-se de que o ventilador esteja ligado durante as fases de aquecimento e temperatura constante. Não fazer isso pode resultar em distribuição desigual de temperatura dentro da câmara e danos aos elementos de aquecimento. Ⅷ. Desligamento: Após o uso, desligue imediatamente a fonte de alimentação para garantir a segurança. Ⅸ. Limpeza: Mantenha o interior e o exterior do forno limpos. Ⅹ. Limite de temperatura: Não exceda a temperatura máxima de operação do forno. XI. Medidas de segurança: Utilize ferramentas especializadas para manusear as amostras para evitar queimaduras. Notas adicionais: 1. Manutenção regular: inspecione periodicamente os elementos de aquecimento, os sensores de temperatura e os sistemas de controle do forno para garantir que estejam funcionando corretamente. 2. Calibração: Calibre regularmente o sistema de controle de temperatura para manter a precisão. 3. Ventilação: certifique-se de que o estúdio tenha ventilação adequada para evitar o acúmulo de calor e fumaça. 4. Procedimentos de emergência: familiarize-se com os procedimentos de desligamento de emergência e mantenha um extintor de incêndio por perto em caso de acidentes. Seguindo essas diretrizes, você pode garantir o uso seguro e eficaz de um forno em seu estúdio.

  TAGS QUENTES : Estufa de secagem de precisão de laboratório Forno de aquecimento industrial de alta temperatura Forno elétrico com temperatura controlada Forno de convecção forçada digital Estufa de secagem de laboratório a vácuo Forno de circulação de ar quente programável

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• Tecnologia de Teste Ambiental Acelerada

  Mar 21, 2025

  Os testes ambientais tradicionais são baseados na simulação de condições ambientais reais, conhecidos como testes de simulação ambiental. Este método é caracterizado pela simulação de ambientes reais e incorporação de margens de projeto para garantir que o produto passe no teste. No entanto, suas desvantagens incluem baixa eficiência e consumo significativo de recursos. Accelerated Environmental Testing (AET) é uma tecnologia emergente de teste de confiabilidade. Essa abordagem rompe com os métodos tradicionais de teste de confiabilidade ao introduzir um mecanismo de estimulação, que reduz significativamente o tempo de teste, melhora a eficiência e diminui os custos de teste. A pesquisa e a aplicação do AET têm significância prática substancial para o avanço da engenharia de confiabilidade. Testes Ambientais AceleradosO teste de estimulação envolve a aplicação de estresse e a detecção rápida de condições ambientais para eliminar potenciais defeitos em produtos. Os estresses aplicados nesses testes não simulam ambientes reais, mas visam maximizar a eficiência da estimulação. Teste Ambiental Acelerado é uma forma de teste de estimulação que emprega condições de estresse intensificadas para avaliar a confiabilidade do produto. O nível de aceleração em tais testes é tipicamente representado por um fator de aceleração, definido como a razão entre a vida útil de um dispositivo sob condições operacionais naturais e sua vida útil sob condições aceleradas. Os estresses aplicados podem incluir temperatura, vibração, pressão, umidade (chamados de "quatro estresses abrangentes") e outros fatores. Combinações desses estresses são frequentemente mais eficazes em certos cenários. Ciclagem de temperatura de alta taxa e vibração aleatória de banda larga são reconhecidas como as formas mais eficazes de estresse de estimulação. Existem dois tipos principais de testes ambientais acelerados: Teste de Vida Acelerada (ALT) e Teste de Melhoria de Confiabilidade (RET). O Reliability Enhancement Testing (RET) é usado para expor falhas precoces relacionadas ao design do produto e para determinar a resistência do produto contra falhas aleatórias durante sua vida útil efetiva. O Accelerated Life Testing visa identificar como, quando e por que ocorrem falhas de desgaste em produtos. Abaixo está uma breve explicação desses dois tipos fundamentais. 1. Teste de vida acelerado (ALT): Câmara de Teste AmbientalO Teste de Vida Acelerado é conduzido em componentes, materiais e processos de fabricação para determinar sua vida útil. Seu propósito não é expor defeitos, mas identificar e quantificar os mecanismos de falha que levam ao desgaste do produto no final de sua vida útil. Para produtos com vida útil longa, o ALT deve ser conduzido por um período suficientemente longo para estimar sua vida útil com precisão. ALT é baseado na suposição de que as características de um produto sob condições de curto prazo e alto estresse são consistentes com aquelas sob condições de longo prazo e baixo estresse. Para encurtar o tempo de teste, estresses acelerados são aplicados, um método conhecido como Teste de Vida Altamente Acelerado (HALT). ALT fornece dados valiosos sobre os mecanismos de desgaste esperados dos produtos, o que é crucial no mercado atual, onde os consumidores exigem cada vez mais informações sobre a vida útil dos produtos que compram. Estimar a vida útil do produto é apenas um dos usos da ALT. Ela permite que designers e fabricantes obtenham uma compreensão abrangente do produto, identifiquem componentes, materiais e processos críticos e façam as melhorias e controles necessários. Além disso, os dados obtidos desses testes inspiram confiança tanto nos fabricantes quanto nos consumidores. O ALT normalmente é realizado em produtos amostrados. 2. Teste de melhoria de confiabilidade (RET)O Reliability Enhancement Testing tem vários nomes e formas, como step-stress testing, stress life testing (STRIEF) e Highly Accelerated Life Testing (HALT). O objetivo do RET é aplicar sistematicamente níveis crescentes de estresse ambiental e operacional para induzir falhas e expor fraquezas de design, avaliando assim a confiabilidade do design do produto. Portanto, o RET deve ser implementado no início do ciclo de design e desenvolvimento do produto para facilitar as modificações do design.  Pesquisadores na área de confiabilidade notaram no início dos anos 1980 que defeitos de projeto residuais significativos ofereciam espaço considerável para melhoria de confiabilidade. Além disso, o custo e o tempo do ciclo de desenvolvimento são fatores críticos no mercado competitivo de hoje. Estudos mostraram que o RET é um dos melhores métodos para abordar essas questões. Ele alcança maior confiabilidade em comparação aos métodos tradicionais e, mais importante, fornece insights iniciais de confiabilidade em um curto espaço de tempo, ao contrário dos métodos tradicionais que exigem crescimento prolongado de confiabilidade (TAAF), reduzindo assim os custos.

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• DIRETRIZES OPERACIONAIS DA CÂMARA DE TESTE DE UMIDADE E TEMPERATURA

  Mar 19, 2025

  1. Visão geral do equipamentoA Câmara de Teste de Umidade e Temperatura, também conhecida como Aparelho de Teste de Simulação Ambiental, é um instrumento de precisão que exige adesão estrita aos protocolos operacionais. Como um dispositivo elétrico de Classe II em conformidade com os padrões de segurança IEC 61010-1, sua confiabilidade (estabilidade de temperatura de ±0,5°C), precisão (precisão de umidade de ±2% RH) e estabilidade operacional são essenciais para obter resultados de teste em conformidade com ISO/IEC 17025.2. Protocolos de segurança pré-operatória2.1 Requisitos elétricos Fonte de alimentação: 220 V CA ±10%, 50/60 Hz com aterramento independente (resistência de aterramento ≤4Ω) Instalar circuito de parada de emergência e proteção contra sobrecorrente (recomendado 125% da corrente nominal) Implementar RCD (Dispositivo de Corrente Residual) com corrente de disparo ≤30mA2.2 Especificações de instalação Requisitos de autorização: Traseira: ≥500mm Lateral: ≥300mm Vertical: ≥800mm Condições ambientais: Temperatura: 15-35°C Umidade: ≤85% UR (sem condensação) Pressão atmosférica: 86-106kPa  3. Restrições operacionais3.1 Ambientes Proibidos Atmosferas explosivas (Zona ATEX 0/20 proibida) Ambientes corrosivos (concentração de HCl >1ppm) Áreas com alto índice de partículas (PM2,5 >150μg/m³)Campos eletromagnéticos fortes (>3V/m a 10kHz-30MHz)4. Procedimentos de comissionamento4.1 Lista de verificação pré-início Verifique a integridade da câmara (deformação estrutural ≤0,2 mm/m) Confirme a validade da calibração do sensor PT100 (rastreável pelo NIST) Verifique os níveis de refrigerante (R404A ≥85% da carga nominal) Validar declive do sistema de drenagem (gradiente ≥3°)5. Diretrizes operacionais5.1 Configuração de parâmetros Faixa de temperatura: -70°C a +150°C (gradiente ≤3°C/min) Faixa de umidade: 20% UR a 98% UR (monitoramento do ponto de orvalho necessário >85% UR) Etapas do programa: ≤120 segmentos com controle de rampa de imersão 5.2 Bloqueios de segurança Desligamento por porta aberta (ativação em 0,5s) Proteção contra sobretemperatura (sensores redundantes duplos) Detecção de falha do sensor de umidade (ativação do modo de secagem automática)6. Protocolo de Manutenção6.1 Manutenção diária Limpeza da serpentina do condensador (ar comprimido 0,3-0,5 MPa) Verificação da resistividade da água (≥1MΩ·cm) Inspeção da vedação da porta (taxa de vazamento ≤0,5% vol/h) 6.2 Manutenção periódica Análise do óleo do compressor (a cada 2.000 horas) Teste de pressão do circuito refrigerante (anual) Ciclo de calibração: Temperatura: ±0,3°C (anual) Umidade: ±1,5% UR (bianual)7. Matriz de Resposta a FalhaPrioridade dos sintomasPrioridadeAção imediataResposta TécnicaAquecimento descontroladoP1Ativar parada de emergênciaVerifique a operação do SSR (Vf

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• Métodos de Testes Ambientais

  Mar 15, 2025

  "Teste ambiental" refere-se ao processo de exposição de produtos ou materiais a condições ambientais naturais ou artificiais sob parâmetros especificados para avaliar seu desempenho sob condições potenciais de armazenamento, transporte e uso. O teste ambiental pode ser categorizado em três tipos: teste de exposição natural, teste de campo e teste de simulação artificial. Os dois primeiros tipos de teste são caros, demorados e muitas vezes carecem de repetibilidade e regularidade. No entanto, eles fornecem um reflexo mais preciso das condições de uso do mundo real, tornando-os a base para o teste de simulação artificial. O teste ambiental de simulação artificial é amplamente usado na inspeção de qualidade. Para garantir a comparabilidade e a reprodutibilidade dos resultados do teste, métodos padronizados para testes ambientais básicos de produtos foram estabelecidos. Abaixo estão os métodos de testes ambientais que podem ser alcançados usando câmara de teste ambiental:(1) Testes de alta e baixa temperatura: Usado para avaliar ou determinar a adaptabilidade de produtos ao armazenamento e/ou uso em condições de alta e baixa temperatura. (2) Choque térmico Teste: Determina a adaptabilidade dos produtos a mudanças de temperatura únicas ou múltiplas e a integridade estrutural sob tais condições. (3) Teste de calor úmido: Usado principalmente para avaliar a adaptabilidade de produtos a condições de calor úmido (com ou sem condensação), focando particularmente em mudanças no desempenho elétrico e mecânico. Também pode avaliar a resistência do produto a certos tipos de corrosão. Teste de Calor e Umidade Constante: Normalmente usado para produtos onde a absorção ou adsorção de umidade é o mecanismo primário, sem efeitos significativos de respiração. Este teste avalia se o produto pode manter seu desempenho elétrico e mecânico requerido sob condições de alta temperatura e umidade, ou se os materiais de vedação e isolamento fornecem proteção adequada. Teste de calor úmido cíclico: Um teste ambiental acelerado para determinar a adaptabilidade do produto a mudanças cíclicas de temperatura e umidade, geralmente resultando em condensação de superfície. Este teste aproveita o efeito de "respiração" do produto devido a mudanças de temperatura e umidade para alterar os níveis internos de umidade. O produto passa por ciclos de aquecimento, alta temperatura, resfriamento e baixa temperatura em uma câmara de calor úmido cíclico, repetida conforme as especificações técnicas. Teste de calor úmido em temperatura ambiente: realizado em condições normais de temperatura e alta umidade relativa. (4) Teste de corrosão: Avalia a resistência do produto à corrosão atmosférica industrial ou de água salgada, amplamente usada em produtos elétricos, eletrônicos, da indústria leve e de materiais metálicos. Os testes de corrosão incluem testes de corrosão por exposição atmosférica e testes de corrosão acelerada artificial. Para encurtar o período de teste, os testes de corrosão acelerada artificial, como o teste de pulverização de sal neutro, são comumente usados. Os testes de pulverização de sal avaliam principalmente a resistência à corrosão de revestimentos decorativos de proteção em ambientes carregados de sal e avaliam a qualidade de vários revestimentos. (5) Teste de mofo: Produtos armazenados ou usados ​​em ambientes de alta temperatura e umidade por períodos prolongados podem desenvolver mofo em suas superfícies. Hifas de mofo podem absorver umidade e secretar ácidos orgânicos, degradando propriedades de isolamento, reduzindo a resistência, prejudicando propriedades ópticas do vidro, acelerando a corrosão do metal e deteriorando a aparência do produto, frequentemente acompanhados por odores desagradáveis. O teste de mofo avalia a extensão do crescimento de mofo e seu impacto no desempenho e usabilidade do produto. (6) Teste de vedação: Determina a capacidade do produto de impedir a entrada de poeira, gases e líquidos. A vedação pode ser entendida como a capacidade de proteção do invólucro do produto. Os padrões internacionais para invólucros de produtos elétricos e eletrônicos incluem duas categorias: proteção contra partículas sólidas (por exemplo, poeira) e proteção contra líquidos e gases. O teste de poeira verifica o desempenho da vedação e a confiabilidade operacional dos produtos em ambientes arenosos ou empoeirados. O teste de vedação de gás e líquido avalia a capacidade do produto de evitar vazamentos em condições mais severas do que as condições normais de operação. (7) Teste de vibração: Avalia a adaptabilidade do produto a vibrações senoidais ou aleatórias e avalia a integridade estrutural. O produto é fixado em uma mesa de teste de vibração e submetido a vibrações ao longo de três eixos mutuamente perpendiculares. (8) Teste de envelhecimento: Avalia a resistência de produtos de materiais poliméricos a condições ambientais. Dependendo das condições ambientais, os testes de envelhecimento incluem envelhecimento atmosférico, envelhecimento térmico e testes de envelhecimento por ozônio. Teste de Envelhecimento Atmosférico: Envolve expor amostras a condições atmosféricas externas por um período especificado, observando mudanças de desempenho e avaliando a resistência às intempéries. O teste deve ser conduzido em locais de exposição externa que representem as condições mais severas de um clima específico ou condições de aplicação reais aproximadas. Teste de envelhecimento térmico: envolve colocar amostras em uma câmara de envelhecimento térmico por um período especificado, depois removê-las e testar seu desempenho sob condições ambientais definidas, comparando os resultados com o desempenho pré-teste. (9) Teste de embalagem de transporte: Produtos que entram na cadeia de distribuição frequentemente requerem embalagens de transporte, especialmente máquinas de precisão, instrumentos, eletrodomésticos, produtos químicos, produtos agrícolas, farmacêuticos e alimentos. Os testes de embalagens de transporte avaliam a capacidade da embalagem de suportar pressão dinâmica, impacto, vibração, fricção, temperatura e mudanças de umidade, bem como sua capacidade de proteção para o conteúdo.  Esses métodos de teste padronizados garantem que os produtos possam suportar vários estresses ambientais, proporcionando desempenho confiável e durabilidade em aplicações do mundo real.

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• Seis principais estruturas de estrutura e princípios operacionais de câmaras de teste de temperatura e umidade constantes

  Mar 13, 2025

  Sistema de RefrigeraçãoO sistema de refrigeração é um dos componentes críticos de um câmara de teste abrangente. Geralmente, os métodos de refrigeração incluem refrigeração mecânica e refrigeração auxiliar de nitrogênio líquido. A refrigeração mecânica emprega um ciclo de compressão de vapor, consistindo principalmente de um compressor, condensador, mecanismo de aceleração e evaporador. Se a baixa temperatura necessária atingir -55 °C, a refrigeração de estágio único é insuficiente. Portanto, as câmaras de temperatura e umidade constantes do Labcompanion normalmente usam um sistema de refrigeração em cascata. O sistema de refrigeração é dividido em duas partes: a seção de alta temperatura e a seção de baixa temperatura, cada uma das quais é um sistema de refrigeração relativamente independente. Na seção de alta temperatura, o refrigerante evapora e absorve calor do refrigerante da seção de baixa temperatura, fazendo com que ele vaporize. Na seção de baixa temperatura, o refrigerante evapora e absorve calor do ar dentro da câmara para obter o resfriamento. As seções de alta e baixa temperatura são conectadas por um condensador evaporativo, que serve como condensador para a seção de alta temperatura e evaporador para a seção de baixa temperatura. Sistema de aquecimentoO sistema de aquecimento da câmara de teste é relativamente simples comparado ao sistema de refrigeração. Ele consiste principalmente em fios de resistência de alta potência. Devido à alta taxa de aquecimento exigida pela câmara de teste, o sistema de aquecimento é projetado com potência significativa, e aquecedores também são instalados na placa de base da câmara. Sistema de controleO sistema de controle é o núcleo da câmara de teste abrangente, determinando indicadores críticos como taxa de aquecimento e precisão. A maioria das câmaras de teste modernas usa controladores PID, enquanto algumas empregam uma combinação de PID e controle fuzzy. Como o sistema de controle é baseado principalmente em software, ele geralmente opera sem problemas durante o uso. Sistema de UmidadeO sistema de umidade é dividido em dois subsistemas: umidificação e desumidificação. A umidificação é tipicamente obtida por meio de injeção de vapor, onde o vapor de baixa pressão é introduzido diretamente no espaço de teste. Este método oferece forte capacidade de umidificação, resposta rápida e controle preciso, especialmente durante processos de resfriamento onde a umidificação forçada é necessária. A desumidificação pode ser obtida por meio de dois métodos: refrigeração mecânica e desumidificação dessecante. A desumidificação por refrigeração mecânica funciona resfriando o ar abaixo do seu ponto de orvalho, fazendo com que o excesso de umidade se condense e, assim, reduzindo a umidade. A desumidificação dessecante envolve bombear o ar para fora da câmara, injetar ar seco e reciclar o ar úmido por meio de um dessecante para secagem antes de reintroduzi-lo na câmara. A maioria das câmaras de teste abrangentes usa o primeiro método, enquanto o último é reservado para aplicações especializadas que exigem pontos de orvalho abaixo de 0 °C, embora a um custo mais alto. SensoresSensores incluem principalmente sensores de temperatura e umidade. Termômetros de resistência de platina e termopares são comumente usados ​​para medição de temperatura. Métodos de medição de umidade incluem o termômetro de bulbo seco-úmido e sensores eletrônicos de estado sólido. Devido à menor precisão do método de bulbo seco-úmido, sensores de estado sólido estão cada vez mais substituindo-o em câmaras modernas de temperatura e umidade constantes. Sistema de circulação de arO sistema de circulação de ar consiste tipicamente em um ventilador centrífugo e um motor que o aciona. Este sistema garante a circulação contínua de ar dentro da câmara de teste, mantendo a distribuição uniforme de temperatura e umidade.

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• Análise da configuração de acessórios em sistemas de refrigeração para equipamentos de teste ambiental

  Mar 11, 2025

  Algumas empresas equipam seus sistemas de refrigeração com uma ampla gama de componentes, garantindo que cada parte mencionada nos livros didáticos esteja incluída. No entanto, é realmente necessário instalar todos esses componentes? Instalar todos eles sempre traz benefícios? Vamos analisar esse assunto e compartilhar alguns insights com outros entusiastas. Se esses insights estão corretos ou não, está aberto à interpretação. Separador de Óleo Um separador de óleo permite que a maior parte do óleo lubrificante do compressor transportado da porta de descarga do compressor retorne. Uma pequena porção do óleo deve circular pelo sistema antes de poder retornar com o refrigerante para a porta de sucção do compressor. Se o retorno de óleo do sistema não for suave, o óleo pode se acumular gradualmente no sistema, levando à redução da eficiência da troca de calor e à falta de óleo do compressor. Por outro lado, para refrigerantes como o R404a, que têm solubilidade limitada em óleo, um separador de óleo pode aumentar a saturação de óleo no refrigerante. Para sistemas grandes, onde a tubulação é geralmente mais larga e o retorno de óleo é mais eficiente, e o volume de óleo é maior, um separador de óleo é bastante adequado. No entanto, para sistemas pequenos, a chave para o retorno de óleo está na suavidade do caminho do óleo, tornando o separador de óleo menos eficaz. Acumulador de Líquidos Um acumulador de líquido impede que refrigerante não condensado entre ou entre minimamente no sistema de circulação, melhorando assim a eficiência da troca de calor. No entanto, também leva ao aumento da carga de refrigerante e à menor pressão de condensação. Para sistemas pequenos com fluxo de circulação limitado, o objetivo de acumulação de líquido pode frequentemente ser alcançado por meio de processos de tubulação aprimorados. Válvula reguladora de pressão do evaporador Uma válvula reguladora de pressão do evaporador é normalmente usada em sistemas de desumidificação para controlar a temperatura de evaporação e evitar a formação de gelo no evaporador. No entanto, em sistemas de circulação de estágio único, o uso de uma válvula reguladora de pressão do evaporador requer a instalação de uma válvula solenóide de retorno de refrigeração, complicando a estrutura da tubulação e dificultando a fluidez do sistema. Atualmente, a maioria câmaras de teste não inclua uma válvula reguladora de pressão do evaporador.  Permutador de calor Um trocador de calor oferece três benefícios: ele pode sub-resfriar o refrigerante condensado, reduzindo a vaporização prematura na tubulação; ele pode vaporizar completamente o refrigerante de retorno, reduzindo o risco de vazamento de líquido; e pode aumentar a eficiência do sistema. No entanto, a inclusão de um trocador de calor complica a tubulação do sistema. Se a tubulação não for organizada com cuidado, ela pode aumentar as perdas na tubulação, tornando-a menos adequada para empresas que produzem em pequenos lotes. Válvula de retenção Em sistemas usados ​​para múltiplos ramais de circulação, uma válvula de retenção é instalada na porta de retorno dos ramais inativos para evitar que o refrigerante retorne e se acumule no espaço inativo. Se o acúmulo estiver na forma gasosa, isso não afeta a operação do sistema; a principal preocupação é evitar o acúmulo de líquido. Portanto, nem todos os ramais exigem uma válvula de retenção. Acumulador de sucção Para sistemas de refrigeração em equipamentos de teste ambiental com condições operacionais variáveis, um acumulador de sucção é um meio eficaz para evitar o acúmulo de líquido e também pode ajudar a regular a capacidade de refrigeração. No entanto, um acumulador de sucção também interrompe o retorno de óleo do sistema, necessitando da instalação de um separador de óleo. Para unidades com compressores Tecumseh totalmente fechados, a porta de sucção tem um espaço de buffer adequado que fornece alguma vaporização, permitindo a omissão de um acumulador de sucção. Para unidades com espaço de instalação limitado, um desvio quente pode ser configurado para vaporizar o excesso de líquido de retorno. Controle PID de capacidade de resfriamento O controle PID da capacidade de resfriamento é notavelmente eficaz na economia de energia operacional. Além disso, no modo de equilíbrio térmico, onde os indicadores de campo de temperatura são relativamente ruins em torno da temperatura ambiente (aproximadamente 20 °C), os sistemas com controle PID da capacidade de resfriamento podem atingir indicadores ideais. Ele também tem um bom desempenho em controle constante de temperatura e umidade, tornando-se uma tecnologia líder em sistemas de refrigeração para produtos de teste ambiental. O controle PID da capacidade de resfriamento vem em dois tipos: proporção de tempo e proporção de abertura. A proporção de tempo controla a relação liga-desliga da válvula solenoide de refrigeração dentro de um ciclo de tempo, enquanto a proporção de abertura controla a quantidade de condução da válvula de expansão eletrônica.No entanto, no controle de proporção de tempo, a vida útil da válvula solenoide é um gargalo. Atualmente, as melhores válvulas solenoides do mercado têm uma vida útil estimada de apenas 3-5 anos, então é necessário calcular se os custos de manutenção são menores do que a economia de energia. No controle de proporção de abertura, as válvulas de expansão eletrônicas são atualmente caras e não estão facilmente disponíveis no mercado. Sendo um equilíbrio dinâmico, elas também enfrentam problemas de vida útil.

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