O Choque térmico THusa Cpresunto é um equipamento experimental especializado usado para testar o desempenho de materiais, componentes eletrônicos, dispositivos e outros produtos in condições extremas de temperatura. Ele pode simular mudanças ambientais de frio extremo a calor extremo, através de rápidas transições de temperatura, observando e avaliando a estabilidade e confiabilidade de amostras sob tais condições adversas. Este tipo de experimento é particularmente usado na fabricação campos industriais, de dispositivos eletrônicos e de pesquisa científica, já que muitos produtos vai caraing mudanças drásticas de temperatura no uso diário. É extremamente importante garantir o funcionamento normal dos produtos eletrônicos em diferentes ambientes durante o projetoing e fabricação, especialmente nas áreas aeroespacial, eletrônica automotiva, equipamentos de comunicação, etc. Os produtos devem ser capazes de suportar várias mudanças climáticas e de temperatura severas. Por meio de testes cíclicos de alta e baixa temperatura, os engenheiros podem revelar defeitos potenciais quando nósing, também fornecendo referências importantes para posterior melhoria e inovação de produtos. O Câmara de teste de choque térmico consiste em duas partes principais: o sistema de controle ambiental de temperaturas altas e baixas. A variação de temperatura pode geralmente ser entre -70 ℃ e 150 ℃ na câmara, e a faixa de temperatura específica pode ser ajustada de acordo com diferentes necessidades. O processo experimental vai com ciclos múltiplos, e cada ciclos contêm mudanças rápidas de temperatura que a amostra a impactos intensos entre altas e baixas temperaturas. Este tipo de teste pode detectar as propriedades físicas de amostras, incluindo sua resistência à tração, elasticidade, dureza e até mesmo detectar problemas potenciais in fadiga térmica e envelhecimento do material.Além disso, o design deste equipamento de teste também é muito sofisticado, muitas vezes equipado com sistemas de monitoramento avançados que podem registrar mudanças de temperatura e reações de amostra em processo de teste, tornando o trabalho de avaliação mais preciso e eficiente. Com o desenvolvimento da tecnologia, a tecnologia de Choque térmico THusa Cpresunto também é constantemente atualizado, o que não só melhora a precisão e a velocidade dos testes, mas também aumenta a segurança e a confiabilidade do uso.Resumindo, Choque térmico THusa Cpresunto é uma ferramenta indispensável na pesquisa moderna de materiais e produtos. Ela nos fornece um meio eficaz para garantir que os produtos possam sempre manter desempenho superior e qualidade estável em ambientes em mudança. É um elo importante na promoção do progresso tecnológico e do desenvolvimento industrial. Por meio de tais experimentos processo, podemos obter uma compreensão mais profunda das características e do comportamento dos materiais, promovendo assim o nascimento de produtos mais seguros e confiáveis.
Bateria recarregável, que pode ser reativada por carregamento após ser usada. Elas são amplamente utilizadas nos campos de veículos ecologicamente corretos, armazenamento de energia e campo dinâmico.Testes ambientais de baterias recarregáveis são um meio importante de avaliar seu desempenho sob diferentes condições ambientais.Ⅰ. Propósito do testeO teste ambiental de bateria recarregável visa simular várias condições que podem ser encontradas em ambientes de uso real para avaliar a confiabilidade e o desempenho da bateria. Por meio de testes, é possível entender as condições de funcionamento da bateria sob diferentes temperaturas, umidade, vibração, impacto e outras condições, fornecendo base científica para a pesquisa e desenvolvimento, produção e uso da bateria.Ⅱ. Testando conteúdoA. Teste de temperaturaa. Teste de alta temperatura: Enriqueça um ambiente de alta temperatura para observar sua estabilidade de temperatura e o risco de fuga térmica.b. Teste de baixa temperatura: teste do desempenho de descarga, degradação da capacidade e capacidade de partida em baixa temperatura da bateria sob condições de baixa temperatura.c. Teste de ciclo de temperatura: Simule as mudanças de temperatura que a bateria pode sofrer em uso real, avalie sua durabilidade térmica e vida útil do ciclo.B. Teste de umidade: avalia o desempenho, a vedação e a resistência à corrosão da bateria em ambientes úmidos.C. Teste de vibração: simulando a bateria no ambiente de vibração que pode ocorrer durante o transporte, instalação e uso, avalia-se sua integridade estrutural, confiabilidade da conexão elétrica e estabilidade de desempenho.D. Teste de impacto: simulando a bateria em situações inesperadas, como quedas e colisões, e avaliando sua resistência ao impacto.E. Teste de curto-circuito externo: Teste o desempenho da bateria sob condições de curto-circuito externo, incluindo riscos de fuga térmica, explosão e assim por diante.Ⅲ. Padrões e especificações de testeO teste ambiental de bateria recarregável deve seguir padrões e especificações de teste relevantes para garantir a precisão e a comparabilidade dos resultados do teste. Os padrões de teste comuns incluem:IEC 62133/IEC 61960、UN 38.3、UL 1642/UL 2580、GB/T 31467、JIS C 8714Ⅳ. Equipamento de testeTestes ambientais em baterias recarregáveis exigem equipamentos e métodos de teste profissionais. Equipamentos de teste comuns incluem:Câmara de teste de alta e baixa temperatura: Usado para simular ambientes com diferentes temperaturas.Câmara de teste de umidade: usada para avaliar o desempenho da bateria em ambientes úmidos.Bancada de teste de vibração: Simule um ambiente de vibração para avaliar a integridade estrutural e a estabilidade do desempenho da bateria.Máquina de teste de impacto: usada para simular impactos em situações inesperadas, como quedas e colisões.Ⅴ. Resultados de testes e avaliaçãoApós concluir o teste, é necessário analisar e avaliar os resultados do teste. Com base nos dados do teste e nos requisitos padrão, determine se o desempenho da bateria atende aos requisitos sob diferentes condições ambientais. Para baterias indesejáveis, análises adicionais e medidas de melhoria correspondentes devem ser tomadas.Em resumo, o teste ambiental de bateria recarregável é um meio importante para garantir seu desempenho estável e confiável no uso prático. Instrumentos de teste profissionais podem fornecer resultados experimentais mais profissionais, seguros, científicos e eficazes para testes de bateria recarregável, reduzindo muito o custo do teste e trazendo conveniência para as empresas.Clique para conferir produtos relacionados. https://www.lab-companion.com/thermal-shock-test-chamberhttps://www.lab-companion.com/temperature-and-humidity-chamberhttps://www.lab-companion.com/rapid-temperature-cycling-test-chamber
Solução para bloqueio do sistema de refrigeração da câmara de teste de choque térmico A câmara de teste de choque térmico é geralmente composta de compressor, evaporador de ar condicionado, refrigerador e software de sistema de tubulação. O bloqueio do sistema de refrigeração geralmente tem dois tipos de bloqueio sujo e bloqueio de gelo, e o bloqueio de óleo é relativamente raro.1. Sujo e bloqueadoQuando o compressor da câmara de teste de choque térmico está danificado e há resíduos no sistema de refrigeração, esses resíduos são muito fáceis de bloquear no capilar ou dispositivo de filtro, o que é chamado de obstrução suja. O bloqueio sujo ocorre porque há resíduos no sistema de refrigeração (pele oxigenada, lascas de cobre, soldagem), quando circula com o sistema de refrigerante, causa bloqueio no capilar ou dispositivo de filtro.Método de remoção de bloqueio sujo: remova o tubo capilar, o dispositivo de filtro, o refrigerador, o evaporador do ar condicionado com corte de gás, desmonte a peneira molecular de carbono no tubo capilar e o dispositivo de filtro, limpe o refrigerador e o evaporador do ar condicionado, realize a secagem, embalagem a vácuo, soldagem e encha com refrigerante.2. GeloO bloqueio de gelo é causado pela entrada de água no sistema de refrigeração da câmara de teste de choque térmico. Devido ao seu próprio com uma certa quantidade de umidade, juntamente com a manutenção ou refrigerante em todo o processo de levar tempo, os regulamentos de processamento não são apertados, de modo que a água e o gás no software do sistema. Sob o efeito de pressão ultra-alta do compressor, o refrigerante é alterado de um estado líquido para um estado de vapor, de modo que a água é passada para os tubos capilares estreitos e longos com o sistema de circulação do refrigerante. Quando o teor de umidade de cada quilograma de refrigerante excede 20 mg, o dispositivo de filtro é saturado com água e a água não pode ser filtrada. Quando a temperatura da entrada e saída capilar é de 0 ° C, a água é convertida do refrigerante e se torna gelo, resultando em bloqueio de gelo.Bloqueio sujo e bloqueio de gelo são divididos em bloqueio total e meio bloqueado, a condição de falha comum é que o evaporador do ar condicionado não está congelando ou o congelamento não está cheio, a temperatura atrás do refrigerador está alta e o filtro de secagem de mãos ou a entrada capilar sente que a temperatura é basicamente a mesma que a temperatura interna, às vezes menor que a temperatura interna, e muito vapor é pulverizado para fora do tubo do processo de corte. Após a ocorrência do congestionamento de gelo, a resistência ao atrito do tubo de escape do compressor aumenta, resultando na superaquecimento do compressor, o protetor de sobrecarga está funcionando e o compressor para de funcionar. Após cerca de 25 minutos, uma parte do congestionamento de gelo derrete, a temperatura do compressor diminui, o ponto de contato do controlador de temperatura e do protetor de sobrecarga é fechado e o compressor liga o refrigerador. Portanto, o bloqueio de gelo tem regularidade e o evaporador do ar condicionado pode ver condições regulares de congelamento e degelo.
Construção e software de sistema de câmara de teste de choque térmico de duas zonasConstrução de câmara de teste de choque térmico de duas zonas:1, Modo de construção da câmara de teste ambiental:A câmara de teste ambiental é composta por uma câmara de teste de alta temperatura localizada na extremidade superior, uma câmara de teste de baixa temperatura localizada abaixo, um gabinete de freezer localizado na parte traseira e uma câmara de controle de eletrodomésticos (software do sistema) localizada à direita. Desta forma, o invólucro ocupa uma pequena área, estrutura compacta, design de aparência bonita, a unidade do freezer é colocada em um corpo de câmara de gerador separado, a fim de reduzir a vibração e o ruído da operação da unidade do freezer no dano da câmara de teste ambiental, além da instalação e manutenção do conjunto gerador, o painel de operação do eletrodoméstico é colocado no painel direito da câmara de teste ambiental para facilitar a operação da operação real;2, matérias-primas da superfície da concha: chapa laminada a frio, solução de pulverização eletrostática a pó de superfície;3, As matérias-primas da cavidade da concha: placa de aço inoxidável importada (SUS304);4, Material de isolamento térmico: espuma de poliamina éster de plástico rígido resistente ao calor + placa de vidro de espuma;5, A porta: porta única, equipada com vedação de borracha de silicone dupla e equipamento de aquecimento de tira de borracha de vedação, sob a zona de aquecimento de temperatura autolimitada, para evitar a essência do experimento e o congelamento;6, Suporte de teste: mova para cima e para baixo o suporte de teste de placa de aço inoxidável deslizante para a esquerda e para a direita. O cilindro pneumático de efeito duplo mostra uma força motriz estável e simétrica. O dispositivo de posicionamento do suporte de teste usa um interruptor de limite acionado por campo eletromagnético;7. Orifício de instalação do fio do cabo: a extremidade superior do suporte de teste e a parte superior da câmara de teste de alta temperatura são fornecidas com um tubo de passagem de cabo telescópico.Software do sistema de ar condicionado da câmara de teste de choque térmico de duas zonas: 1, Método de controle de gás: ventilação natural do sistema de circulação forçada, método de controle de temperatura balanceado (BTC). O método se refere à unidade de refrigeração na operação contínua da condição, o sistema de controle automático de acordo com o ponto de temperatura definido de acordo com os resultados de saída automática e operacional do PID para manipular a saída do coração do aquecedor elétrico, a UI final excederá esse equilíbrio estável.2, Equipamento do sistema de circulação de gás: sala de ar condicionado central embutida, canal de modo de suprimento de ar e exaustor de eixo curto de placa de aço inoxidável, a aplicação da unidade de refrigeração e software do sistema de ajuste de energia cinética, de acordo com o exaustor para realizar um trocador de calor razoável, mais do que o propósito de manter a mudança de temperatura. De acordo com o fluxo de ar melhorado do gás, o fluxo total de gás e a capacidade de trabalho do trocador de calor com o aquecedor elétrico e o resfriador de superfície são melhorados.3, Método de resfriamento evaporativo: trocador de calor de ar tipo aleta.4. Método de aquecimento a gás: selecione aquecedor elétrico com fio de níquel-cromo.
Câmaras de teste ambientais-Testes de confiabilidadeTeste de resistência ambiental:Teste de ciclo de temperatura, teste de resistência à temperatura e umidade, teste de impactoTeste de durabilidade:Teste de preservação de alta e baixa temperatura, teste de operação de chave contínua, teste de ação contínuaCiclo de temperatura:a. Sem teste de inicialização: 60℃/6 horas ← Subindo e esfriando por 30 minutos →-10℃/6 horas, 2 ciclosb. Teste de inicialização: 60℃/4 horas ← Subida e resfriamento 30 minutos →0℃/6 horas, 2 ciclos, fonte de alimentação sem embalagem e cargaTeste de temperatura e umidade:Sem teste de potência: 60℃/95%RH/48 horasTeste de inicialização: 60℃/95% UR/24 horas/sem carga de alimentação de embalagemTeste de impacto: distância de impacto 3m, inclinação 15 graus, seis ladosTeste de umidade: 40℃/90% UR/8 horas ←→25℃/65% UR/16 horas, 10 ciclos)Teste de preservação de alta e baixa temperatura: 60℃/95%RH/72 horas →10℃/72 horasTeste de ação de comutação contínua:Conclua a troca em um segundo, desligue por pelo menos três segundos, 2.000 vezes, 45℃/80% URTeste de ação contínua: 40℃/85% UR/72 horas/ligado
Quais são os testes de confiabilidade para diodos emissores de luz para comunicação?Determinação de falha de dois tubos emissores de luz para comunicação:Forneça uma corrente fixa para comparar a potência de saída óptica; se o erro for maior que 10%, a falha será determinada.Teste de estabilidade mecânica:Teste de choque: 5 tims/eixo, 1500G, 0,5 ms Teste de vibração: 20G, 20 ~ 2000Hz, 4min/ciclo, 4 ciclos/eixo Teste de choque térmico líquido: 100℃(15seg)←→0℃(5seg)/5 ciclosTeste de durabilidade:Teste de envelhecimento acelerado: 85℃/potência (potência nominal máxima)/5000 horas, 10000 horasTeste de armazenamento em alta temperatura: temperatura máxima de armazenamento nominal /2000 horasTeste de armazenamento em baixa temperatura: temperatura máxima de armazenamento nominal /2000 horasTeste de ciclo de temperatura: -40℃(30min)←85℃(30min), RAMP: 10/min, 500 ciclosTeste de resistência à umidade: 40℃/95%/56 dias, 85℃/85%/2000 horas, tempo de selagemTeste de triagem de elemento de diodo de comunicação:Teste de triagem de temperatura: 85℃/potência (potência nominal máxima)/96 horas de determinação de falha de triagem: Compare a potência de saída óptica com a corrente fixa e determine a falha se o erro for maior que 10%Teste de triagem do módulo de diodo de comunicação:Etapa 1: Triagem do ciclo de temperatura: -40℃(30min)←→85℃(30min), RAMP: 10/min, 20 ciclos, sem fonte de alimentaçãoSegundo: Teste de triagem de temperatura: 85℃/potência (potência nominal máxima)/96 horas
Soluções de teste de confiabilidade de computadores industriaisOs computadores industriais podem ser divididos em três categorias de acordo com seus atributos de aplicação:(1) Classe de placa: inclui computador de placa única (SBC), placa embarcada (Embedded Board), Black Plane, módulo PC/104.(2) Classe de subsistema: inclui computadores de placa única, placas, chassis, fontes de alimentação e outros periféricos combinados em subsistemas operacionais, como servidores industriais e estações de trabalho.(3) Soluções de integração de sistemas: refere-se a um conjunto de sistemas desenvolvidos para um campo profissional, incluindo o software e hardware necessários e o entorno, como caixas eletrônicos (ATMs). A aplicação de computadores industriais abrange amplamente ATM, POS, equipamentos eletrônicos médicos, máquinas de jogos, equipamentos de jogos de azar, etc. A indústria multicampo faz com que os computadores industriais devam ser capazes de suportar o uso de luz solar, alta e baixa temperatura, ambientes úmidos e outros, portanto, o teste de confiabilidade relevante é o foco de vários fabricantes no teste de pesquisa e desenvolvimento.Testes de confiabilidade comuns para computadores industriais:Teste de temperatura amplaAmpla faixa de temperatura: de acordo com o ambiente de aplicação real, pode ser dividido em quatro categorias: 1. Ao ar livre: especialmente para áreas de temperaturas extremamente baixas ou altas, como o norte da Europa e países desérticos, a faixa de temperatura pode ser de -50 a 70°C.2, Espaços Confinados: por exemplo, onde uma fonte de calor é gerada, como perto de uma caldeira, a faixa de alta temperatura é de cerca de 70°C3. Equipamento móvel: como equipamento de veículo, a alta temperatura pode ser de 90°C4 dependendo da área do carro. Ambiente severo especial: como equipamento aeroespacial, equipamento de perfuração de petróleo.Teste de estresse de envelhecimentoTeste de estresse de envelhecimento: A faixa de temperatura é de -40 °C a 85 °C, e a taxa de variação de temperatura é de 10 °C por minuto para testes cíclicosMáquina de temperatura e humidade constantes - tipo padrãoO objetivo da máquina é simular o produto sob as condições combinadas de temperatura e umidade no ambiente climático (operação e armazenamento em alta e baixa temperatura, ciclo de temperatura, alta temperatura e alta umidade, baixa temperatura e baixa umidade, teste de orvalho... Etc.), para detectar se a adaptabilidade e as características do próprio produto mudaram. ※ Deve atender aos requisitos das normas internacionais (IEC, JIS, GB, MIL...) Para obter consistência internacional dos procedimentos de medição (incluindo procedimentos de teste, condições, métodos)Item de teste: teste de temperatura amplaMáquina de choque térmico - máquina de teste de triagem de estresseA triagem de estresse do ciclo de temperatura é o produto no limite de resistência do projeto, o uso da tecnologia de aceleração de temperatura (na temperatura extrema superior e inferior do ciclo, o produto produz expansão e contração alternadas) para alterar o estresse ambiental externo, de modo que o produto produz estresse térmico e tensão, Ao acelerar o estresse para fazer com que os defeitos potenciais no produto surjam [defeitos potenciais do material das peças, defeitos do processo, defeitos do processo], a fim de evitar o produto no processo de uso, o teste de estresse ambiental às vezes leva à falha, causando perdas desnecessárias, para melhorar o rendimento da entrega do produto e reduzir o número de reparos tem um efeito significativo, além disso, a própria triagem de estresse é um processo de estágio do processo. Em vez de um teste de confiabilidade, a triagem de estresse é um procedimento 100% realizado no produto.Item de teste: Teste de estresse de envelhecimento
Método de limpeza do condensador em câmara de teste de mudança rápida de temperaturaCâmara de teste de mudança rápida de temperatura é um tipo de equipamento experimental de alta precisão e alta estabilidade, que pode realizar mudanças de temperatura em um curto espaço de tempo para testar as mudanças de desempenho de materiais e produtos em diferentes temperaturas. É usado principalmente para detectar o desempenho de produtos sob mudanças rápidas de temperatura e condições de temperatura limite, e é amplamente utilizado em chips semicondutores, instituições de pesquisa científica, inspeção de qualidade, nova energia, comunicações optoeletrônicas, indústria militar aeroespacial, indústria automotiva, display LCD, indústria médica e outras indústrias de ciência e tecnologia.Após entregar a máquina ao cliente, além de instruir as precauções de operação do equipamento, também enfatizará a manutenção diária do equipamento. Após um longo período de operação, a câmara de teste de mudança rápida de temperatura deve prestar atenção especial à manutenção do sistema de refrigeração, porque o sistema de refrigeração não é apenas um processo de fabricação complexo, mas também o núcleo da refrigeração do equipamento, e o próximo se concentrará em entender o método de limpeza do condensador na unidade de refrigeração.1, Decapagem química e incrustaçãoPara condensadores de casco e tubo verticais e horizontais, o método de decapagem química pode ser usado, e o detergente fracamente ácido pode ser preparado no tanque de decapagem. Após a bomba de decapagem ser ligada e executada por 24 horas, a bomba de decapagem é desligada, e a escova circular de aço é usada para escovar a parede do tubo do condensador para frente e para trás, e a água é lavada até que toda a sujeira ou manchas de ferrugem e a solução de incrustação permaneçam no tubo estejam limpas.2, Escala mecânicaPrimeiro, o refrigerante no condensador vertical de casco e tubo é extraído, e todas as válvulas conectadas ao condensador são fechadas, e então a água de resfriamento é normalmente fornecida ao condensador. Use a engrenagem cônica conectada com a arruela de tubo de eixo flexível (o diâmetro do fogão deve ser selecionado para ser menor que o diâmetro interno do tubo de resfriamento para arranhar a parede interna) no condensador do modo de rolamento rotativo de cima para baixo para remover a incrustação, porque a água de resfriamento circulante e o atrito da parede do tubo geram calor, podem ajudar a sujeira, ferrugem e outras sujeiras diretamente lavadas para fora da piscina. Após o término da descalcificação, drene a água na piscina de condensado, limpe a sujeira e reabasteça a água.3, Escala eletrônica magnética de águaEm temperatura normal, a água eletromagnética pode dissolver cálcio, magnésio e outros sais na água de resfriamento do condensador como íons positivos e negativos na água. A água eletromagnética pode alterar suas condições de cristalização, pode afrouxar a estrutura, reduzir a capacidade de tração e compressão, de modo que não possa formar uma incrustação dura com forte força de ligação, e é convertida em lama solta com o fluxo de água de resfriamento e descarregada.O acima é o método científico de limpeza da sujeira do condensador da câmara de teste de mudança rápida de temperatura.
Método de dissipação de calor da unidade de refrigeração da câmara de teste de choque térmicoDe um modo geral, câmara de teste de choque térmico é dividido em dois métodos de refrigeração: resfriado a ar e resfriado a água. A precisão dos resultados do teste não depende apenas da excelente qualidade do processo do próprio equipamento, mas também está intimamente relacionada à eficiência de resfriamento da unidade de refrigeração. Então, quais fatores afetam a eficiência de dissipação de calor?Em suma, o tipo resfriado a ar tem o maior impacto em sua eficiência de dissipação de calor ou fatores ambientais. Para unidades de refrigeração resfriadas a água, o fator-chave é a torre de água configurada como um equipamento fixo, o seguinte é o método de melhorar a eficiência de dissipação de calor de diferentes métodos de resfriamento.Em primeiro lugar, refrigerado a ar Câmara de teste de choque térmico:Motivo: Porque a dissipação de calor da unidade de refrigeração resfriada a ar depende principalmente do ventilador eletrônico para dissipar uma grande quantidade de calor através da aleta. Se o ambiente estiver muito empoeirado, o equipamento for afetado pelo vento, muita poeira irá aderir ao ventilador e às aletas. Embora menos poeira não tenha nenhum efeito na unidade de refrigeração resfriada a ar, quando a poeira nas aletas continua a aumentar, isso afetará diretamente o efeito de dissipação de calor da unidade de refrigeração resfriada a ar, resultando em efeito de dissipação de calor ruim e na capacidade de resfriamento correspondente.1, O usuário deve fornecer um ambiente de uso relativamente limpo para a unidade de refrigeração resfriada a ar (ventilação suave é a melhor) e tentar ficar longe dos danos de todos os tipos de poeira. Isso estenderá a frequência de operação ineficiente de unidades de refrigeração resfriadas a ar porque há mais poeira no ambiente e dará ao equipamento da unidade um ambiente de operação seguro e estável.2, Mantenha o equipamento limpo e arrumado, e limpe as aletas regularmente. Pode ser lavado com vento e água da torneira, se o ambiente for severo, as impurezas de poeira nas aletas são mais óleo, então enxágue com água da torneira primeiro, e então borrife na poeira de limpeza, depois de 10 minutos ou mais, e então enxágue repetidamente com água da torneira. Depois de usar a unidade de refrigeração resfriada a ar por um período de tempo, é necessário realizar uma limpeza abrangente para o ambiente e as máquinas e equipamentos.Em segundo lugar, refrigerado a água Câmara de teste de choque térmico:Motivo: Como a maior parte da torre de água é instalada do lado de fora, ela precisa suportar forte radiação de luz, temperaturas mais altas e rápida evaporação da água, o que pode facilmente causar fluxo insuficiente de água na circulação da água de resfriamento e, finalmente, causar efeito de resfriamento ruim e até mesmo alarme de alta pressão.1, Fornecimento de água em tempo hábil.2. Verifique se a válvula de abastecimento de água está anormal.3. Verifique o status de funcionamento da torre de água; se estiver anormal, ela precisa ser ajustada ao estado normal a tempo.4. Limpe o filtro da tubulação.5. Mantenha a fonte de água limpa.A principal política para melhorar a eficiência de dissipação de calor da câmara de teste de choque térmico resfriada a ar é colocar o resfriador ao ar livre, evitar a luz solar direta o máximo possível e fazer um galpão de proteção para o equipamento se houver condições. Se ele tiver que ser colocado em ambientes fechados, é melhor colocá-lo próximo à janela para manter uma boa ventilação ou instalar um tubo de ar para puxar o ar quente para fora.
O papel da câmara de teste de alta e baixa temperatura para testes de componentes eletrônicosCâmara de teste de alta e baixa temperatura é usado para componentes eletrônicos e elétricos, peças de automação, componentes de comunicação, peças automotivas, metal, materiais químicos, plásticos e outras indústrias, indústria de defesa nacional, aeroespacial, militar, BGA, chave de substrato de PCB, chip eletrônico IC, semicondutor cerâmico magnético e mudanças físicas de material de polímero. Testar o desempenho de seu material para suportar altas e baixas temperaturas e as mudanças químicas ou danos físicos do produto em expansão e contração térmica pode confirmar a qualidade do produto, de ICs de precisão a componentes de máquinas pesadas, será uma câmara de teste essencial para testes de produtos em vários campos.O que a câmara de teste de alta e baixa temperatura pode fazer pelos componentes eletrônicos? Os componentes eletrônicos são a base de toda a máquina e podem causar falhas relacionadas ao tempo ou ao estresse durante o uso devido a seus defeitos inerentes ou controle inadequado do processo de fabricação. Para garantir a confiabilidade de todo o lote de componentes e atender aos requisitos de todo o sistema, você precisa excluir os componentes que podem ter falhas iniciais sob condições operacionais.1. Armazenamento em alta temperaturaA falha de componentes eletrônicos é causada principalmente por várias mudanças físicas e químicas no corpo e na superfície, que estão intimamente relacionadas à temperatura. Após a temperatura aumentar, a velocidade da reação química é bastante acelerada, acelerando o processo de falha. Os componentes defeituosos podem ser expostos a tempo e eliminados.A triagem de alta temperatura é amplamente usada em dispositivos semicondutores, o que pode efetivamente eliminar mecanismos de falha, como contaminação de superfície, má ligação e defeitos de camada de óxido. Geralmente armazenado na temperatura de junção mais alta por 24 a 168 horas. A triagem de alta temperatura é simples, barata e pode ser realizada em muitas peças. Após o armazenamento em alta temperatura, o desempenho do parâmetro dos componentes pode ser estabilizado e o desvio do parâmetro em uso pode ser reduzido.2. Teste de potênciaNa triagem, sob a ação combinada do estresse termoelétrico, muitos defeitos potenciais do corpo e da superfície do componente podem ser bem expostos, o que é um projeto importante de triagem de confiabilidade. Vários componentes eletrônicos são geralmente refinados por algumas horas a 168 horas sob condições de potência nominal. Alguns produtos, como circuitos integrados, não podem alterar arbitrariamente as condições, mas podem usar o modo de trabalho de alta temperatura para aumentar a temperatura da junção de trabalho para atingir um estado de alto estresse. O refino de energia requer equipamento de teste especial, câmara de teste de alta e baixa temperatura, alto custo, o tempo de triagem não deve ser muito longo. Os produtos civis geralmente são algumas horas, os produtos militares de alta confiabilidade podem escolher 100.168 horas e os componentes de nível de aviação podem escolher 240 horas ou mais.3. Ciclo de temperaturaProdutos eletrônicos encontrarão diferentes condições de temperatura ambiente durante o uso. Sob o estresse da expansão e contração térmica, componentes com desempenho de correspondência térmica ruim são fáceis de falhar. A triagem do ciclo de temperatura utiliza o estresse de expansão e contração térmica entre temperaturas extremamente altas e extremamente baixas para eliminar efetivamente produtos com defeitos de desempenho térmico. As condições de triagem de componentes comumente usadas são -55~125℃, 5~10 ciclos.O refino de energia requer equipamento de teste especial, alto custo, o tempo de triagem não deve ser muito longo. Produtos civis geralmente são algumas horas, produtos militares de alta confiabilidade podem escolher 100.168 horas, e componentes de nível de aviação podem escolher 240 horas ou mais.4. A necessidade de componentes de triagemA confiabilidade inerente dos componentes eletrônicos depende do design de confiabilidade do produto. No processo de fabricação do produto, devido a fatores humanos ou flutuações em matérias-primas, condições de processo e condições de equipamento, o produto final não pode atingir a confiabilidade inerente esperada. Em cada lote de produtos acabados, sempre há alguns produtos com alguns defeitos e fraquezas potenciais, que são caracterizados por falha precoce sob certas condições de estresse. A vida média de peças com falha precoce é muito menor do que a de produtos normais.Se o equipamento eletrônico pode funcionar de forma confiável depende se os componentes eletrônicos podem funcionar de forma confiável. Se as peças de falha precoce forem instaladas junto com todo o equipamento da máquina, a taxa de falha da falha precoce de todo o equipamento da máquina aumentará muito, e sua confiabilidade não atenderá aos requisitos, e também pagará um preço alto para consertar.Portanto, seja um produto militar ou civil, a triagem é um meio importante para garantir a confiabilidade. A câmara de teste de alta e baixa temperatura é a melhor escolha para o teste de confiabilidade ambiental de componentes eletrônicos.
Configuração e manutenção da câmara de teste de temperatura e umidade constantesCâmara de teste de temperatura e umidade constantes é um equipamento de teste relativamente preciso. Para garantir a conclusão suave de cada processo de teste, a fonte de alimentação do equipamento conectado deve ser estável em torno de 380 V para garantir que o compressor não seja danificado. Além disso, você deve garantir a segurança pessoal do pessoal que recebe a energia, portanto, entenda os métodos de operação específicos antes da fiação.Câmara de teste de temperatura e umidade constante ajuste ou substitua a fonte de alimentação conectada. Após verificar se a tensão da fonte de alimentação a ser conectada está correta, conecte o terminal neutro ao terminal neutro na câmara de distribuição. Certifique-se de que a linha neutra esteja conectada, caso contrário, pode fazer com que o equipamento da câmara de teste de temperatura e umidade constante não funcione normalmente ou queime componentes elétricos.Após confirmar que o fio neutro está conectado, conecte o fio 3 ∮ aos três terminais sob o interruptor principal da câmara de distribuição na câmara de teste de temperatura e umidade constantes e aperte os parafusos. Precisamos conectar o fio terra, que é conectado da mesma forma que outros cabos de energia, e diretamente ao terminal de aterramento da câmara de distribuição. No processo de conexão de cada cabo de energia, todos devem garantir que as diferentes cores do cabo de energia possam ser identificadas corretamente para evitar erros de conexão e testes normais.Manutenção da câmara de teste de temperatura e umidade constantes:1. Limpe o sistema de circulação de água: limpe o filtro de água, substitua o filtro, verifique o funcionamento da bomba, incluindo o funcionamento do interruptor de fluxo de água, ajuste o fluxo de circulação de água e teste o funcionamento.2. Verifique toda a fiação elétrica e os componentes elétricos para garantir uma operação confiável e bom contato.3. Substitua o filtro de ar fresco.4. Limpeza do sistema de refrigeração: substitua o óleo de refrigeração e limpe o filtro de óleo.5. Verifique as partes vulneráveis do sistema de refrigeração: verifique as condições de vedação do compressor e das peças de conexão e substitua todos os filtros.6. Inspeção de vazamento do sistema de refrigeração: verifique se todas as peças de conexão do sistema de refrigeração e as peças de conexão da placa da válvula estão vazando e apertadas.7. De acordo com as condições de trabalho para complementar o refrigerante: verifique se há necessidade de complementar o refrigerante do sistema para garantir uma capacidade de resfriamento eficaz.8. Operação abrangente do sistema: verifique se os componentes operacionais estão em boas condições.
Influência do comprimento capilar de Câmara de teste de alta e baixa temperatura sobre Parâmetros do Sistema de Refrigeração1. Influência na temperatura e pressão de sucção e exaustãoCom a mesma quantidade de carga, quanto menor o capilar, maior a vazão do refrigerante, então a temperatura de sucção e a temperatura de exaustão diminuirão; Da mesma forma, quando o capilar é constante, quanto maior a quantidade de carga, maior a vazão do refrigerante, e a temperatura de sucção e a temperatura de exaustão também diminuirão.No entanto, com o aumento do fluxo, a pressão inspiratória também sobe. Para a pressão de exaustão, quanto menor o capilar, menor a quantidade de enchimento. Quando o comprimento do capilar é constante, quanto maior a quantidade de carga, maior ela é.2. Influência na temperatura e pressão de condensaçãoQuando a carga de refrigerante é constante, quanto menor for o tubo capilar, a temperatura e a pressão de condensação diminuirão.Quando o comprimento do capilar é constante, quanto maior a quantidade de carga, maiores a temperatura e a pressão de condensação.3. Influência na temperatura e pressão de evaporaçãoQuanto menor o capilar, maior a temperatura e a pressão de evaporação.Quando o comprimento do capilar é constante, quanto maior a quantidade de carga, maiores a temperatura e a pressão de evaporação.4. a influência do super-resfriamento e do superaquecimentoQuando a carga de refrigerante é constante, quanto maior for o capilar, maiores serão o grau de super-resfriamento e o grau de superaquecimento.Quando o comprimento do capilar é constante, quanto maior a quantidade de carga, maior o grau de super-resfriamento e menor o grau de superaquecimento.5. Influência na capacidade de refrigeração, consumo de energia e coeficiente de desempenho EERQuando a carga de refrigerante é constante, quanto maior o comprimento do capilar, menor o consumo de energia, mas a capacidade de resfriamento também é menor, o EER é menor.Quando a quantidade de carga aumenta até certo ponto, devido à influência da diferença de temperatura de troca de calor, a capacidade de resfriamento aumenta e o EER também aumenta.6. Pontos de projeto do sistema capilar(1) No lado de alta pressão, o reservatório geralmente não é usado; na verdade, se o reservatório é usado não depende do tipo de dispositivo de estrangulamento, mas depende se a operação de todo o sistema é necessária, como sistema de bomba de calor, sistema de bomba de desligamento.(2) No tubo de sucção, é melhor usar um separador gás-líquido.Como quando o sistema capilar é desligado, os lados de alta e baixa pressão se equilibram e o evaporador acumula líquido refrigerante, o separador gás-líquido pode evitar choque de líquido e migração de refrigerante.(3) O lado de alta pressão pode acomodar todo o refrigerante carregado, o que evita o bloqueio capilar quando há danos ao sistema de tubulação de alta pressão e ao compressor.(4) Na condição de alta carga do evaporador, como o sistema capilar pode ser realimentado para o lado do condensador, o condensador deve levar em consideração se a pressão de condensação será muito alta sob essa condição, portanto, é necessário aumentar a área de transferência de calor de condensação.(5) O tubo entre a saída do condensador e a entrada capilar não deve acumular líquido refrigerante.Uma delas é que quando o compressor é desligado, essa parte do líquido refrigerante evapora devido à queda de pressão, flui para o evaporador e condensa, trazendo assim um pouco de calor para o espaço de refrigeração, o que pode ter um impacto no espaço fechado do refrigerador; para o ar condicionado, essa parte do calor pode ser ignorada;Outra é que isso atrasará o tempo de equilíbrio do lado de alta e baixa tensão, o que pode causar problemas quando o compressor de baixo torque iniciar novamente, o que geralmente pode ser resolvido aumentando o atraso no controle (na verdade, isso também é bom para reduzir o impacto da corrente de partida em outros aparelhos elétricos ou na rede).(6) A entrada capilar deve ser filtrada para evitar entupimentos, especialmente o refrigerante HFC usado atualmente, que é necessário para adicionar um secador no projeto.(7) Antes que o refrigerante entre no capilar, é melhor ter um certo grau de sub-resfriamento, que pode ser adicionado ao evaporador adicionando uma seção de tubo de sub-resfriamento ou gerando troca de calor com o tubo de sucção, de modo que o flash de gás no capilar seja mínimo, aumentando assim a capacidade de resfriamento e garantindo o fluxo do refrigerante.Entretanto, deve-se observar que em condições de baixa temperatura, o sub-resfriamento pode ser muito grande porque há pouco líquido de retorno no tubo de sucção, o que aumenta a vazão capilar e, por sua vez, aumenta o grau de sub-resfriamento, o que pode eventualmente causar o retorno do líquido.
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