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• Guia de teste de baixa pressão da câmara de teste de três combinações de laboratório

  Sep 13, 2025

  O sistema central do câmara de teste de três combinações Consiste principalmente em uma câmara de teste de pressão, um sistema de vácuo, um sistema especial de controle de temperatura e umidade e um controlador colaborativo de alta precisão. Essencialmente, trata-se de um conjunto complexo de equipamentos que integra uma câmara de temperatura/umidade, uma mesa vibratória e um sistema de vácuo (altamente simulado). O processo de realização de testes de baixa pressão é um processo de controle colaborativo preciso. Tomando como exemplo o teste de baixa temperatura e baixa pressão, seu processo de teste é o seguinte: 1. Etapa de preparação: Instale firmemente a amostra na superfície da mesa vibratória dentro da caixa (se não for necessária vibração, instale-a no suporte de amostras), feche e trave a porta da caixa para garantir a eficácia da fita de vedação de alta resistência. Defina o programa de teste completo na interface de controle, incluindo: curva de pressão, curva de temperatura, curva de umidade e curva de vibração.2. Aspiração e resfriamento: O sistema de controle aciona a bomba de vácuo e a válvula de vácuo abre para iniciar a extração do ar de dentro da caixa. Enquanto isso, o sistema de refrigeração começa a funcionar, enviando ar frio para dentro da caixa, e a temperatura começa a cair. O sistema de controle coordena dinamicamente a velocidade de bombeamento da bomba de vácuo e a potência do sistema de refrigeração. À medida que o ar se torna mais rarefeito, a eficiência da condução de calor diminui bastante e a dificuldade de resfriamento aumenta. O sistema pode não resfriar completamente até que a pressão do ar caia para um determinado nível.3. Estágio de manutenção de baixa pressão/baixa temperatura: Assim que a pressão e a temperatura atingirem os valores definidos, o sistema entra em estado de manutenção. Como há um vazamento extremamente pequeno em qualquer caixa, o sensor de pressão monitorará a pressão do ar em tempo real. Quando a pressão do ar exceder o valor definido, a bomba de vácuo começará a bombear automaticamente um pouco, mantendo a pressão dentro de uma faixa muito precisa.4. A umidificação é a etapa mais complexa. Se for necessário simular alta umidade em um ambiente de alta altitude e baixa pressão, o sistema de controle ativará o gerador de vapor externo e, em seguida, "injetará" lentamente o vapor gerado na caixa de baixa pressão por meio de uma válvula especial de pressurização e medição, e o sensor de umidade fornecerá controle de feedback.5. Após o término do período de teste, o sistema entra na fase de recuperação. O controlador abre lentamente a válvula de alívio de pressão ou a válvula de injeção de ar para permitir que o ar seco filtrado entre lentamente na caixa, permitindo que a pressão do ar retorne gradualmente à pressão normal. Quando a pressão do ar e a temperatura se estabilizarem em temperatura ambiente e pressão normal, o controlador enviará um sinal indicando o fim do teste. O operador pode então abrir a porta da caixa e retirar a amostra para posterior teste e avaliação de desempenho. O teste de baixa pressão da câmara de teste de três combinações é um processo altamente complexo, que depende da coordenação precisa de sua câmara resistente à pressão, de um potente sistema de vácuo e de um sistema de controle de temperatura e umidade especialmente projetado para ambientes de baixa pressão. Ele pode simular com precisão os testes rigorosos que os produtos suportam simultaneamente em ambientes de alta altitude, alta altitude e outros, incluindo frio intenso, baixo nível de oxigênio (baixa pressão do ar) e umidade. É um dispositivo de teste essencial indispensável em áreas como aeroespacial, indústria militar e eletrônica automotiva.

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• Efeito corrosivo da máquina de teste de névoa salina

  Sep 12, 2025

  A máquina de teste de névoa salina é um dispositivo de teste de corrosão amplamente utilizado. Sua principal função é avaliar a resistência à corrosão de materiais, simulando e acelerando o processo de corrosão. Primeiramente, a solução de cloreto de sódio (NaCl) pulverizada forma uma fina película de sal condutora na superfície da amostra. Essa película líquida, como um eletrólito, fornece o ambiente necessário para a corrosão eletroquímica. A região com maior atividade superficial do metal serve como ânodo, onde os átomos metálicos perdem elétrons e sofrem reações de oxidação, transformando-se em íons metálicos que se dissolvem no eletrólito. A área com menor atividade superficial do metal serve como cátodo. Uma reação de redução ocorre na presença de oxigênio em uma solução salina. Finalmente, os íons metálicos produzidos no ânodo (como Fe²⁺) combinam-se com os íons hidróxido (OH⁻) gerados no cátodo para formar hidróxidos metálicos, que são posteriormente oxidados em ferrugem comum.Por exemplo: Fe²⁺ + 2OH⁻ → Fe(OH)₂4Fe(OH)₂ + O₂ → 2Fe₂O₃·H₂O + 2H₂O(Ferrugem vermelha)Comparado com a corrosão lenta na natureza, o teste de névoa salina acelera muito o processo de corrosão das seguintes maneiras:1. Ambiente de salmoura constante e de alta concentração: Normalmente, utiliza-se uma solução de cloreto de sódio a 5%, com uma concentração muito superior à da maioria dos ambientes naturais (como a água do mar), fornecendo uma grande quantidade de íons cloreto corrosivos (Cl⁻). Os íons cloreto têm forte poder de penetração e podem destruir a película de passivação na superfície metálica, permitindo a continuação da corrosão.2. Pulverização contínua: A máquina atomiza continuamente água salgada e a pulveriza em uma caixa selada, garantindo que todas as superfícies da amostra sejam cobertas uniformemente pela névoa salina. Isso evita a alternância de condições secas e úmidas no ambiente natural e permite que a reação de corrosão ocorra sem interrupção.3. Aquecimento: A temperatura do câmara de teste geralmente é mantida constante a 35°C. O aumento da temperatura acelera as taxas de todas as reações químicas, incluindo o processo de corrosão eletroquímica, acelerando significativamente a corrosão.4. Fornecimento de oxigênio: A área de superfície das gotículas atomizadas é extremamente grande, o que permite a dissolução completa do oxigênio do ar. A pulverização contínua garante um fornecimento constante de oxigênio necessário para a reação de corrosão catódica.A máquina de teste de névoa salina de laboratório é adequada para testes de névoa salina neutra (NSS) e testes de corrosão (AASS, CASS) de diversos produtos eletrônicos de comunicação, aparelhos eletrônicos e componentes de hardware. Atende a normas como CNS, ASTM, JIS e ISO. O teste de névoa salina é realizado em superfícies de diversos materiais que passaram por tratamentos anticorrosivos, como revestimento, galvanoplastia, anodização e óleo antiferrugem, para avaliar a resistência à corrosão dos produtos.Vale ressaltar que o teste de névoa salina é um teste altamente acelerado, e seu mecanismo e morfologia de corrosão não são exatamente os mesmos que os encontrados em ambientes externos reais (como exposição atmosférica e imersão em água do mar). Produtos aprovados neste teste não necessariamente atingem o mesmo período de resistência à corrosão em todos os ambientes reais. É mais adequado para classificações relativas do que para previsões absolutas.

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• Como a câmara de teste de luz ultravioleta do laboratório reproduz a exposição ao sol e à chuva?

  Sep 10, 2025

  Câmara de teste de intemperismo UV Lab Companion é um dispositivo profissional utilizado para simular e avaliar o desempenho de resistência de materiais sob radiação ultravioleta e condições climáticas correspondentes para testes de produtos externos. Sua principal função é simular o impacto dos raios ultravioleta em materiais no ambiente natural por meio de irradiação ultravioleta controlada artificialmente, mudanças de temperatura e umidade, conduzindo assim testes abrangentes e sistemáticos sobre a durabilidade, estabilidade da cor e propriedades físicas dos materiais. Nos últimos anos, com o desenvolvimento da tecnologia e a melhoria contínua dos requisitos de desempenho dos materiais, a aplicação de câmaras de ensaio de intemperismo UV tornou-se cada vez mais difundida, abrangendo diversas áreas, como plásticos, revestimentos e têxteis.O sistema Q8, desenvolvido independentemente pelo laboratório, simula os danos causados ​​pela luz solar e pela chuva, e atende a diversos padrões internacionais de certificação. Ele pode ser programado para realizar testes contínuos de resistência à luz ultravioleta e à chuva, 24 horas por dia, 7 dias por semana. Em apenas alguns dias ou semanas, são reproduzidos os danos que ocorrem ao ar livre em meses ou até anos, incluindo diversos fenômenos como mudança de cor e formação de pó. Já os Q8/UV2/UV3 são equipados com um sistema padrão de detecção de luz ultravioleta, que controla com precisão a intensidade da luz. Quatro conjuntos de sensores de intensidade UV ajustam automaticamente a energia dos tubos de luz com base no estado de envelhecimento para compensar, reduzindo significativamente o tempo experimental e garantindo a reprodutibilidade do sistema.Para simular de forma mais realista os efeitos da erosão e resfriamento da água da chuva, a câmara de teste ultravioleta também é equipada com um sistema de pulverização. O modelo Q8/UV3 é equipado com 12 conjuntos de dispositivos de pulverização de água para simular a corrosão mecânica causada pela erosão da água da chuva. Quando a amostra é aquecida a uma alta temperatura por uma lâmpada ultravioleta, ela é pulverizada com água fria para gerar um intenso estresse de contração térmica, simulando uma chuva repentina no verão. O efeito de erosão do fluxo de água pode simular a erosão de revestimentos, tintas e outras superfícies pela água da chuva, lavando as substâncias envelhecidas e decompostas da superfície e expondo novas camadas de material para continuar o envelhecimento.Um loop de teste típico é:Sob a irradiância definida e alta temperatura, 4 horas de luz ultravioleta são usadas para simular a exposição solar diurna. Com as luzes apagadas e a umidade elevada mantida, 4 horas de condensação à noite são simuladas. Durante esse processo, jatos curtos podem ser aplicados regularmente para simular chuva.Ao intensificar e reciclar estes factores ambientais essenciais, a câmara de teste de luz ultravioleta pode reproduzir em dias ou semanas os danos causados ​​pelo envelhecimento que os materiais sofreriam meses ou até anos em ambientes externos, sendo, portanto, utilizado para controle de qualidade de produtos e avaliação de durabilidade. No entanto, este teste é um experimento acelerado, e seus resultados são correlacionados com os da exposição real ao ar livre, em vez de serem completamente equivalentes. Diferentes materiais e padrões de teste selecionarão diferentes tipos de tubos de lâmpada, irradiância, temperaturas e períodos de ciclo para obter os resultados de previsão mais relevantes.

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• Como escolher o método de resfriamento apropriado para câmaras de teste?

  Sep 09, 2025

  Resfriamento a ar e resfriamento a água são dois métodos comuns de dissipação de calor em equipamentos de refrigeração. A diferença mais fundamental entre eles reside nos diferentes meios utilizados para descarregar o calor gerado pelo sistema no ambiente externo: o resfriamento a ar depende do ar, enquanto o resfriamento a água depende da água. Essa diferença fundamental deu origem a inúmeras distinções entre eles em termos de instalação, uso, custo e cenários aplicáveis. 1. Sistema refrigerado a arO princípio de funcionamento de um sistema de resfriamento a ar é forçar o fluxo de ar através de um ventilador, soprando-o sobre seu componente central de dissipação de calor – o condensador com aletas –, transportando assim o calor do condensador e dissipando-o para o ar circundante. Sua instalação é muito simples e flexível. O equipamento pode operar simplesmente conectando-se à fonte de alimentação e não requer instalações de suporte adicionais, apresentando, portanto, os menores requisitos para reformas no local. Esse desempenho de resfriamento é significativamente afetado pela temperatura ambiente. Em verões quentes ou ambientes de alta temperatura com ventilação insuficiente, devido à diferença de temperatura reduzida entre o ar e o condensador, a eficiência de dissipação de calor cairá acentuadamente, resultando em uma diminuição na capacidade de resfriamento do equipamento e um aumento no consumo de energia operacional. Além disso, será acompanhado por um ruído considerável do ventilador durante a operação. Seu investimento inicial geralmente é baixo e a manutenção diária é relativamente simples. A principal tarefa é limpar regularmente o pó das aletas do condensador para garantir uma ventilação suave. O principal custo operacional é o consumo de eletricidade. Os sistemas refrigerados a ar são altamente adequados para equipamentos de pequeno e médio porte, áreas com eletricidade abundante, mas recursos hídricos escassos ou acesso inconveniente à água, laboratórios com temperaturas ambientais controláveis, bem como projetos com orçamentos limitados ou aqueles que preferem um processo de instalação simples e rápido. 2. Sistema de refrigeração a águaO princípio de funcionamento de um sistema de resfriamento a água é usar água circulante fluindo através de um condensador dedicado resfriado a água para absorver e transportar o calor do sistema. O fluxo de água aquecida é geralmente transportado para a torre de resfriamento externa para resfriamento e, em seguida, reciclado novamente. Sua instalação é complexa e requer um conjunto completo de sistemas de água externos, incluindo torres de resfriamento, bombas de água, redes de tubulação de água e dispositivos de tratamento de água. Isso não apenas fixa o local de instalação do equipamento, mas também impõe altas demandas em planejamento e infraestrutura do local. O desempenho de dissipação de calor do sistema é muito estável e basicamente não é afetado por mudanças na temperatura ambiente externa. Enquanto isso, o ruído operacional próximo ao corpo do equipamento é relativamente baixo. Seu investimento inicial é alto. Além do consumo de eletricidade, há também outros custos, como o consumo contínuo de recursos hídricos durante a operação diária. O trabalho de manutenção também é mais profissional e complexo, e é necessário para evitar a formação de incrustações, corrosão e crescimento microbiano. Os sistemas refrigerados a água são adequados principalmente para equipamentos industriais grandes e de alta potência, oficinas com altas temperaturas ambientes ou condições de ventilação precárias, bem como situações em que são necessárias estabilidade de temperatura e eficiência de refrigeração extremamente altas. Escolher entre resfriamento a ar e resfriamento a água não se trata de julgar sua superioridade ou inferioridade absoluta, mas de encontrar a solução que melhor se adapta às condições específicas de cada um. As decisões devem ser baseadas nas seguintes considerações: em primeiro lugar, equipamentos de grande porte e alta potência geralmente preferem o resfriamento a água para obter um desempenho estável. Ao mesmo tempo, o clima geográfico do laboratório (se está quente), as condições de abastecimento de água, o espaço de instalação e as condições de ventilação precisam ser avaliados. Em segundo lugar, se um investimento inicial relativamente baixo for valorizado, o resfriamento a ar é uma escolha adequada. Se o foco for na eficiência energética operacional e estabilidade de longo prazo, e não se importar com o custo inicial relativamente alto de construção, então o resfriamento a água tem mais vantagens. Finalmente, é necessário considerar se o indivíduo tem a capacidade profissional para realizar a manutenção regular em sistemas de água complexos.

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• Princípio de funcionamento do sistema de refrigeração por compressão mecânica refrigerado a ar Lab Companion

  Sep 06, 2025

  1. CompressãoO refrigerante gasoso de baixa temperatura e baixa pressão sai do evaporador e é aspirado pelo compressor. O compressor trabalha sobre essa parte do gás (consumindo energia elétrica) e o comprime violentamente. Quando o refrigerante se transforma em vapor superaquecido de alta temperatura e alta pressão, a temperatura do vapor é muito superior à temperatura ambiente, criando condições para a liberação de calor para o exterior.2. CondensaçãoO vapor refrigerante de alta temperatura e alta pressão entra no condensador (geralmente um trocador de calor de tubos aletados composto por tubos de cobre e aletas de alumínio). O ventilador força o ar ambiente a soprar sobre as aletas do condensador. Posteriormente, o vapor refrigerante libera calor para o ar que flui no condensador. Devido ao resfriamento, ele condensa gradualmente do estado gasoso para um líquido de média temperatura e alta pressão. Nesse ponto, o calor é transferido do sistema de refrigeração para o ambiente externo.3. ExpansãoO refrigerante líquido de média temperatura e alta pressão flui por um canal estreito através do dispositivo de estrangulamento, que serve para estrangular e reduzir a pressão, semelhante a bloquear a abertura de um cano de água com o dedo. Quando a pressão do refrigerante cai repentinamente, a temperatura também cai drasticamente, transformando-se em uma mistura bifásica gás-líquido de baixa temperatura e baixa pressão (névoa).4. EvaporaçãoA mistura gás-líquido de baixa temperatura e baixa pressão entra no evaporador, e outro ventilador circula o ar dentro da caixa através das aletas frias do evaporador. O líquido refrigerante absorve o calor do ar que flui através das aletas do evaporador, evapora e vaporiza rapidamente, revertendo para um gás de baixa temperatura e baixa pressão. Devido à absorção de calor, a temperatura do ar que flui através do evaporador cai significativamente, resfriando assim a câmara de teste. Posteriormente, esse gás de baixa temperatura e baixa pressão é novamente aspirado para o compressor, iniciando o próximo ciclo. Dessa forma, o ciclo se repete indefinidamente. O sistema de refrigeração "transfere" continuamente o calor de dentro da caixa para o exterior e o dissipa para a atmosfera através do ventilador.

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• Guia de manutenção de fornos de alta temperatura

  Sep 05, 2025

  1. Manutenção diáriaPrimeiro, limpe o interior da caixa para remover quaisquer contaminantes residuais do teste (como poeira e resíduos de amostra) para evitar que corroam o revestimento interno ou contaminem amostras de teste subsequentes. Após o resfriamento completo da caixa, limpe o revestimento interno, as prateleiras e as paredes internas com um pano macio e seco.Em segundo lugar, limpe a parte externa da caixa para evitar que a poeira bloqueie as aberturas de ventilação e afete a dissipação de calor. Certifique-se de que não haja acúmulo de poeira, especialmente ao redor das aberturas de ventilação.Em terceiro lugar, verifique se a faixa de vedação da porta da caixa está plana, livre de rachaduras e deformações. O envelhecimento ou danos à faixa de vedação podem causar vazamento de calor e diminuição da uniformidade da temperatura.Quarto, esvazie a câmara: esvaziar a câmara após o uso pode evitar que itens irrelevantes fiquem armazenados na caixa por muito tempo, o que pode causar contaminação ou acidentes. 2. Manutenção regularCertifique-se de desligar a alimentação elétrica antes de limpar o elemento de aquecimento! Aguarde o equipamento esfriar completamente. Abra a tampa traseira e remova cuidadosamente o pó da superfície do tubo de aquecimento elétrico e do duto de ar com um aspirador de pó ou uma escova macia.Verifique e limpe o ventilador/rotor. O acúmulo de poeira no ventilador pode causar desequilíbrio no equilíbrio dinâmico, afetando seriamente a uniformidade da temperatura. Portanto, após o corte de energia, é necessário verificar se há algum ruído anormal nos rolamentos do motor do ventilador e usar um aspirador de pó para limpar a poeira acumulada nas pás do ventilador. Os componentes elétricos devem ser inspecionados por administradores de equipamentos profissionais para verificar se há marcas soltas, carbonizadas ou enferrujadas nas linhas de energia, disjuntores, contatores e outros blocos de terminais. Aperte os terminais soltos e substitua as peças danificadas para garantir a segurança e a confiabilidade da conexão elétrica.A precisão do sensor de temperatura pode determinar diretamente o sucesso ou fracasso do teste. Recomenda-se a utilização, a cada seis meses ou uma vez por ano, de um termômetro padrão calibrado metrologicamente para realizar a calibração comparativa multiponto da faixa de temperatura de trabalho do equipamento. Caso sejam detectados desvios, devem ser realizadas correções de parâmetros ou a substituição do sensor no sistema de controle.Limpe o sistema de umidade. Se o seu aparelho tiver função de umidade, você também precisará limpar o reservatório de água do umidificador regularmente, trocar o pano úmido para evitar o crescimento de incrustações e algas e usar água deionizada ou purificada para reduzir a formação de incrustações. 3. Manutenção de longo prazo após descontinuaçãoPrimeiro, limpe bem o interior e o exterior da caixa e, em seguida, cubra completamente o equipamento com uma capa protetora contra poeira.Em segundo lugar, recomenda-se ligar e operar o equipamento por meia hora a uma hora sem carga uma vez por mês. Isso pode remover a umidade interna da caixa, manter os componentes elétricos ativos, evitar que sejam danificados pela umidade e lubrificar as peças mecânicas.Por fim, durante períodos sem energia, é recomendável cortar completamente o fornecimento de energia principal para garantir a segurança e economizar o consumo de energia em modo de espera. Tenha sempre em mente que a segurança vem em primeiro lugar nas operações acima. Ao implementar um plano de manutenção sistemática, você pode prolongar a vida útil do seu forno de alta temperatura, garantir a precisão e repetibilidade dos dados de teste e reduzir a frequência de falhas de equipamentos e custos de manutenção.

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• Princípio de funcionamento do forno a vácuo Lab Companion

  Sep 02, 2025

  O forno a vácuo Lab Companion é um dispositivo de precisão que seca materiais sob condições de baixa pressão. Seu princípio de funcionamento baseia-se em um princípio científico fundamental: no estado de vácuo, o ponto de ebulição de um líquido diminui significativamente. Seu processo de trabalho pode ser dividido em três partes principais: 1. Criação de vácuo: Ao extrair continuamente o ar da câmara do forno por meio de uma bomba de vácuo, o ambiente interno é reduzido a um nível muito abaixo da pressão atmosférica (tipicamente até 10 Pa ou graus de vácuo ainda mais altos). Essa ação atinge dois objetivos: primeiro, reduz significativamente o teor de oxigênio na cavidade, evitando a oxidação do material durante o processo de aquecimento; segundo, cria condições para o processo físico principal: ebulição a baixa temperatura.2. O aquecimento fornece energia: Ao mesmo tempo em que o ambiente de vácuo é estabelecido, o sistema de aquecimento (geralmente utilizando fios de aquecimento elétricos ou placas de aquecimento) entra em operação, fornecendo energia térmica para os materiais dentro da câmara. Devido à pressão interna extremamente baixa, os pontos de ebulição da umidade ou de outros solventes contidos no material caem drasticamente. Por exemplo, a um grau de vácuo de -0,085 MPa, o ponto de ebulição da água pode ser reduzido para aproximadamente 45 °C. Isso significa que o material não precisa ser aquecido aos 100 °C convencionais, e a umidade interna pode vaporizar rapidamente a uma temperatura mais baixa.3. Remoção de vapor: O vapor d'água ou outros vapores de solventes produzidos pela vaporização serão liberados da superfície e do interior do material. Devido à diferença de pressão dentro da cavidade, esses vapores se difundirão rapidamente e serão continuamente aspirados pela bomba de vácuo, sendo então descarregados no ambiente externo. Esse processo é contínuo, garantindo a manutenção de um ambiente seco e evitando a recondensação do vapor dentro da cavidade, impulsionando assim a reação de secagem de forma contínua e eficiente em direção à desidratação. O recurso de "secagem em baixa temperatura e alta eficiência" dos fornos a vácuo os torna amplamente utilizados nas áreas farmacêutica, química, eletrônica, alimentícia e de ciência dos materiais, sendo especialmente adequados para processar materiais preciosos, sensíveis ou difíceis de secar por métodos convencionais.

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• Aplicação de câmaras de ensaio de alta e baixa temperatura na pesquisa de novos materiais energéticos

  Aug 30, 2025

  1. Baterias de íons de lítio: Testes de alta e baixa temperatura são realizados em todos os estágios de P&D das baterias de íons de lítio, desde materiais e células até módulos. 2. Nível do material: Avaliar as propriedades físicas e químicas básicas de materiais básicos, como materiais de eletrodos positivos e negativos, eletrólitos e separadores em diferentes temperaturas. Por exemplo, testar o risco de revestimento de lítio de materiais anódicos em baixas temperaturas ou examinar a taxa de contração térmica (MSDS) de separadores em altas temperaturas. 3. Nível da célula: Simule o inverno rigoroso em uma zona fria (como -40°C a -20°C), teste a inicialização em baixa temperatura, a capacidade de descarga e o desempenho da bateria, e forneça suporte de dados para melhorar o desempenho em baixa temperatura. Testes cíclicos de carga e descarga são realizados em altas temperaturas (como 45°C e 60°C) para acelerar o envelhecimento e prever a vida útil a longo prazo e a taxa de retenção da capacidade da bateria. 4. Células a combustível: As células a combustível com membrana de troca de prótons (PEMFC) possuem requisitos extremamente rigorosos para o gerenciamento de água e calor. A capacidade de partida a frio é um gargalo técnico fundamental para a comercialização de células a combustível. A câmara de teste simula um ambiente abaixo do ponto de congelamento (como -30°C) para testar se o sistema pode ser iniciado com sucesso após o congelamento e para estudar os danos mecânicos causados ​​pelos cristais de gelo na camada catalítica e na membrana de troca de prótons. 5. Materiais fotovoltaicos: Os painéis solares precisam ser usados ​​ao ar livre por mais de 25 anos, suportando os rigorosos testes do dia e da noite, bem como as quatro estações do ano. Simulando a diferença de temperatura entre o dia e a noite (como 200 ciclos de -40°C a 85°C), é possível testar a fadiga térmica da fita de solda de interconexão das células da bateria, o envelhecimento e o amarelamento dos materiais de encapsulamento (EVA/POE) e a confiabilidade da ligação entre diferentes materiais laminados para evitar delaminação e falhas.   Câmaras de teste modernas de alta e baixa temperatura não são mais simples câmaras de mudança de temperatura, mas sim plataformas de teste inteligentes que integram múltiplas funções. A câmara de teste avançada é equipada com janelas de observação e furos de teste, permitindo que os pesquisadores monitorem as amostras em tempo real durante as mudanças de temperatura.

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• OVEN-256-10W Sistema de teste funcional e envelhecimento em alta e baixa temperatura resfriado a água

  Aug 20, 2025

  FORNO-256-10W é um sistema de teste de alta densidade projetado para atender aos rigorosos requisitos de desempenho de SSDs NVMe, capaz de testar simultaneamente até 256 unidades. Ele opera em uma faixa de temperatura de -10 °C a 85 °C e suporta a mais recente interface PCIe Gen5 x4, juntamente com a especificação do protocolo NVMe Ver2.0. Cada slot de teste possui controle independente sobre a tensão de alimentação do SSD, incluindo margem de tensão de 0 V a 14,5 V. Com base em uma estrutura madura para testes de produção de SSD, o sistema oferece suporte abrangente para testes piloto de P&D — incluindo EVT, DVT e PVT — bem como testes de qualidade e confiabilidade de produção em massa, como MP, ORT e ODT. Sua operação amigável e configuração altamente flexível aumentam significativamente a eficiência da produção e a qualidade do produto final na fabricação de SSDs. Características do produtoFaixa de controle de temperatura: -10°C a 85°C;Taxa de variação de temperatura: 1°C por minuto;Suporta PCIe Gen5 x4;A tensão de alimentação de cada porta de teste pode ser controlada por meio de programação de script, com uma faixa ajustável de 0,6 V – 14,5 V e uma precisão de controle de 1 mV;Compatível com o mais recente protocolo NVMe Ver2.0 e suporta comandos NVMe definidos pelo usuário;Ampla biblioteca de scripts e um poderoso sistema de análise de banco de dados;O software LTVolf oferece suporte a recursos personalizados adicionais com base nos requisitos do cliente;Integração perfeita com sistemas MES do cliente, com personalização opcional para sistemas de gerenciamento de dados de produção;O projeto de proteção de firewall garante isolamento completo entre os circuitos de teste e os dispositivos em teste (DUT);Algoritmos de teste abrangentes e comprovados, incluindo EVT, DVT, RDT, TVM e muito mais.

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• Padrões de entrega para produtos complementares de laboratório

  Aug 07, 2025

  Principais considerações para a entrega do equipamento para garantir a operação adequada no local:1. Instalação e Comissionamento de EquipamentosNossa empresa supervisiona o transporte e a conexão elétrica dos equipamentos, garantindo o funcionamento adequado no local do cliente. Todas as instalações atendem rigorosamente aos critérios de aceitação padrão para câmaras de teste ambientaisRealizamos inspeções regulares de terceiros para garantir a adesão contínua aos padrões do setor. Caso o cliente exija um relatório de inspeção após a aceitação, podemos providenciar uma agência terceirizada credenciada para realizar testes no local. 2. Sistema de Treinamento Técnico do Cliente2.1 Treinamento de Operação BásicaO treinamento abrange procedimentos de inicialização/desligamento de equipamentos, configuração de programas de teste e protocolos de manutenção de rotina. Dependendo do setor do usuário (por exemplo, instituições de teste terceirizadas, fabricantes automotivos), o programa de treinamento é personalizado para se adequar a cenários operacionais específicos. 2.2 Treinamento Avançado de ManutençãoEste programa se concentra no desenvolvimento de recursos de solução de problemas e reparos para usuários, incluindo diagnóstico de falhas do sistema de umidade em câmaras de teste de temperatura e umidade. O treinamento inclui procedimentos de substituição de componentes-chave e precauções para estabelecer um sistema de competência de manutenção independente. 3. Protocolo de Serviço de Suporte Técnico3.1 Mecanismo de Resposta a EmergênciasUm processo padronizado de resposta a falhas garante que o suporte técnico seja iniciado em até 2 horas após o recebimento da solicitação de serviço. Falhas comuns são resolvidas em até 48 horas (com soluções alternativas negociadas para regiões remotas). 3.2 Suporte Técnico RemotoEquipado com um sistema de diagnóstico remoto profissional, comunicação de vídeo em tempo real ou acesso a software dedicado permite rápida identificação de falhas. 4. Fornecimento de peças de reposição e garantia de manutenção4.1 Plano de Gestão de Peças de ReposiçãoPara aprimorar o suporte pós-venda, estabelecemos depósitos de peças de reposição dedicados para compradores de alto volume e clientes recorrentes, permitindo uma resposta rápida às necessidades de serviço. Cada cliente recebe um perfil específico para otimizar a alocação de recursos.Os canais de fornecimento prioritários são reservados para parceiros importantes (por exemplo, CRCC, CETC), garantindo entrega rápida de peças de reposição para minimizar o tempo de inatividade do equipamento. 4.2 Política de Serviços de ManutençãoReparos gratuitos são oferecidos para falhas não causadas por intervenção humana durante o período de garantia. Os serviços de manutenção pós-garantia seguem um sistema de preços transparente, com planos de reparo detalhados e estimativas de custo fornecidas antecipadamente.Nossa empresa mantém uma equipe profissional de manutenção pós-venda e está comprometida em aprimorar continuamente a expertise técnica de nossa equipe de serviço. Prevemos poder fornecer suporte local para clientes internacionais em um futuro próximo.

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• Aplicação de medidores de vazão de temperatura

  Jul 09, 2025

  Um medidor de vazão de temperatura é um instrumento de precisão usado para medir a vazão e a temperatura de gases, amplamente aplicado em monitoramento ambiental, sistemas de ar condicionado, manufatura industrial e áreas relacionadas. Seu princípio fundamental envolve a detecção de variações de temperatura causadas pelo fluxo de gás para calcular com precisão a velocidade e o volume do fluxo de ar, fornecendo aos usuários um suporte de dados preciso. As principais características do instrumento residem em alta precisão e resposta rápida. Normalmente equipado com sensores avançados, ele pode capturar rapidamente pequenas mudanças na vazão e fornecer feedback em tempo real. Sua precisão de medição permanece excepcional mesmo em condições ambientais complexas, o que é particularmente crucial para aplicações industriais que exigem controle rigoroso da vazão de ar e da temperatura. Além disso, a operação de medidores de vazão de temperatura é relativamente simples — os usuários precisam apenas de configuração básica para obter os dados necessários. Este design amigável facilita a operação tanto para profissionais quanto para usuários em geral. Muitos modelos modernos também possuem displays digitais com interfaces intuitivas, permitindo que os usuários entendam rapidamente o status atual e aprimorem a usabilidade. O instrumento demonstra excelente estabilidade, mantendo medições consistentes por longos períodos sem desvios significativos, garantindo a confiabilidade dos dados. Com os contínuos avanços tecnológicos, muitos dispositivos agora integram funções de armazenamento e transmissão de dados, permitindo que os usuários revisem e analisem dados históricos após o teste para uma tomada de decisão informada. Em suma, o anemômetro térmico tornou-se uma ferramenta indispensável em diversos setores devido à sua alta precisão, resposta rápida, operação fácil de usar e excelente estabilidade. No dia a dia e em ambientes profissionais, o domínio deste instrumento não só aumenta a eficiência do trabalho, como também fornece suporte crucial para pesquisas científicas e aplicações de engenharia. Como uma tecnologia de medição vital na ciência moderna, ele desempenha um papel fundamental no avanço tecnológico.

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  Jun 27, 2025

  Seleção do local de instalação da câmara de teste de mudança rápida de temperatura: A distância da parede adjacente permite que o papel e as características da câmara de teste ambiental sejam plenamente explorados. A temperatura de longo prazo de 15 a 45 °C e a umidade relativa do ar superior a 86% devem ser selecionadas. A temperatura de trabalho do local de instalação não deve mudar significativamente. Ele deve ser instalado em uma superfície nivelada (use um nível para determinar o nível da estrada durante a instalação). Deve ser instalado em local sem exposição solar. Deve ser instalado em local com excelente ventilação natural. Deve ser instalado em áreas onde sejam eliminados materiais inflamáveis, produtos explosivos e fontes de calor de alta temperatura. Deve ser instalado em um local com menos poeira. Instale-o o mais próximo possível da fonte de alimentação comutada do sistema de alimentação elétrica.

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