Comparação de teste climático e teste ambientalTeste de clima e ambiente -- câmara de teste de temperatura e humidade constantes, câmara de teste de alta e baixa temperatura, câmara de teste de choque frio e quente, câmara de teste alternada de calor e umidade, câmara de teste de mudança rápida de temperatura, câmara de teste de mudança linear de temperatura, câmara de teste de temperatura e umidade constantes, etc. Todas elas envolvem controle de temperatura.Como há vários pontos de controle de temperatura para escolher, o método de controle de temperatura da câmara climática também tem três soluções: controle de temperatura de entrada, controle de temperatura do produto e controle de temperatura "cascata". Os dois primeiros são controle de temperatura de ponto único, e o terceiro é controle de temperatura de dois parâmetros.O método de controle de temperatura de ponto único é muito maduro e amplamente utilizado.A maioria dos métodos de controle iniciais eram controles de interruptores "pingue-pongue", comumente conhecidos como aquecimento quando está frio e resfriamento quando está quente. Este modo de controle é um modo de controle de feedback. Quando a temperatura do fluxo de ar circulante é maior que a temperatura definida, a válvula eletromagnética de refrigeração é aberta para fornecer volume frio ao fluxo de ar circulante e reduzir a temperatura do fluxo de ar. Caso contrário, o interruptor do circuito do dispositivo de aquecimento é ligado para aquecer diretamente o fluxo de ar circulante. Aumente a temperatura do fluxo de ar. Este modo de controle requer que o dispositivo de refrigeração e os componentes de aquecimento da câmara de teste estejam sempre em um estado de trabalho de espera, o que não apenas desperdiça muita energia, mas também o parâmetro controlado (temperatura) está sempre em um estado de "oscilação" e a precisão do controle não é alta.Agora, o método de controle de temperatura de ponto único foi alterado principalmente para o método de controle integral diferencial proporcional universal (PID), que pode fornecer a correção de temperatura controlada de acordo com a alteração anterior do parâmetro controlado (controle integral) e a tendência de alteração (controle diferencial), o que não apenas economiza energia, mas também a amplitude de "oscilação" é pequena e a precisão do controle é alta.O controle de temperatura de parâmetro duplo é coletar o valor de temperatura da entrada de ar da câmara de teste e o valor de temperatura próximo ao produto ao mesmo tempo. A entrada de ar da câmara de teste está muito próxima da posição de instalação do evaporador e aquecedor na sala de modulação de ar, e sua magnitude reflete diretamente o resultado da modulação de ar. Usar esse valor de temperatura como parâmetro de controle de feedback tem a vantagem de modular rapidamente os parâmetros de status do ar circulante.O valor de temperatura próximo ao produto indica as condições ambientais de temperatura real sofridas pelo produto, que é o requisito da especificação do teste ambiental. Usar esse valor de temperatura como parâmetro de controle de feedback pode garantir a eficácia e credibilidade do teste ambiental de temperatura, portanto, essa abordagem leva em consideração as vantagens de ambos e os requisitos do teste real. A estratégia de controle de temperatura de parâmetro duplo pode ser o "controle de compartilhamento de tempo" independente dos dois grupos de dados de temperatura, ou os dois valores de temperatura ponderados podem ser combinados em um valor de temperatura como um sinal de controle de feedback de acordo com um certo coeficiente de ponderação, e o valor do coeficiente de ponderação está relacionado ao tamanho da câmara de teste, à velocidade do vento do fluxo de ar circulante, ao tamanho da taxa de mudança de temperatura, à saída de calor do trabalho do produto e outros parâmetros.Como a transferência de calor é um processo físico dinâmico complexo e é muito afetado pelas condições do ambiente atmosférico ao redor da câmara de teste, o estado de trabalho da própria amostra testada e a complexidade da estrutura, é difícil estabelecer um modelo matemático perfeito para o controle de temperatura e umidade da câmara de teste. Para melhorar a estabilidade e a precisão do controle, a teoria e o método de controle de lógica fuzzy são introduzidos no controle de algumas câmaras de teste de temperatura. No processo de controle, o modo de pensamento do ser humano é simulado e o controle preditivo é adotado para controlar o campo espacial de temperatura e umidade mais rapidamente.Comparado com a temperatura, a seleção de pontos de medição e controle de umidade é relativamente simples. Durante o fluxo de circulação do ar úmido bem regulado na câmara de teste de ciclo de alta e baixa temperatura, a troca de moléculas de água entre o ar úmido e a peça de teste e as quatro paredes da câmara de teste é muito pequena. Enquanto a temperatura do ar circulante for estável, o fluxo de ar circulante da entrada da câmara de teste para a saída da câmara de teste está em processo. O teor de umidade do ar úmido muda muito pouco. Portanto, o valor de umidade relativa do ar detectado em qualquer ponto do campo de fluxo de ar circulante na caixa de teste, como a entrada, o fluxo médio do campo de fluxo ou a saída de ar de retorno, é basicamente o mesmo. Por isso, em muitas câmaras de teste que usam o método de bulbo úmido e seco para medir a umidade, o sensor de bulbo úmido e seco é instalado na saída de ar de retorno da câmara de teste. Além disso, a partir do design estrutural da caixa de teste e da conveniência de manutenção em uso, o sensor de bulbo úmido e seco usado para medição e controle de umidade relativa é colocado na entrada de ar de retorno para fácil instalação, e também ajuda a substituir regularmente a gaze de bulbo úmido e limpar a cabeça de detecção de temperatura da resistência PT100, e de acordo com os requisitos do teste de calor úmido GJB150.9A 6.1.3. A velocidade do vento que passa pelo sensor de bulbo úmido não deve ser inferior a 4,6 m/s. O sensor de bulbo úmido com um pequeno ventilador é instalado na saída de ar de retorno para facilitar a manutenção e o uso.
Aplicação da Câmara de Teste de Choque TérmicoCâmara de teste de choque térmico é um equipamento de teste indispensável para aviação, automotivo, eletrodomésticos, pesquisa científica e outros campos, usado para testar e determinar os parâmetros e desempenho de produtos e materiais elétricos, eletrônicos e outros após mudanças de temperatura ambiente em alta temperatura, baixa temperatura, umidade alternada e grau de calor ou teste constante; Ou teste de calor úmido constante após a temperatura ambiente mudar os parâmetros e desempenho. Aplicável a escolas, fábricas, posições de pesquisa, etc.1, a câmara de teste de impacto de alta e baixa temperatura com sistema de loop automático de alta precisão, qualquer ação de parte, processamento de bloqueio totalmente PLC, todos usam controle de cálculo automático PID, alta precisão de controle de temperatura, design avançado de ciclo de circulação de ar científico, torna a temperatura interna uniforme, evita quaisquer cantos mortos; O dispositivo de proteção completo evita quaisquer perigos ocultos possíveis e garante a confiabilidade do equipamento a longo prazo.2, câmara de teste de impacto de alta e baixa temperatura adota dispositivo de medição avançado, e o controlador adota um grande controlador de interface homem-máquina LCD colorido de diálogo de toque homem-máquina, que é simples de operar, fácil de aprender, estável e confiável, e exibe o status completo da operação do sistema, execução e curva do programa de configuração em chinês e inglês. Com 96 especificações de teste definidas independentemente, tempo de impacto 999 horas e 59 minutos, ciclo de ciclo 1~999 vezes pode ser definido, pode realizar a operação automática do refrigerador, em grande medida para atingir a automação, reduzir a carga de trabalho do operador, pode iniciar e parar de trabalhar automaticamente a qualquer momento.3, O lado esquerdo da câmara tem um furo de teste com um diâmetro de 50 mm, que pode ser usado para fiação de peças de teste com carga de energia externa. Pode ser definido independentemente alta temperatura, baixa temperatura e frio e choque térmico três condições diferentes da função, e na implementação de condições de choque frio e térmico, você pode escolher duas ou três funções de impacto de descarga fria e calha, descarga quente, com função de máquina de teste de alta e baixa temperatura.
Projeto de teste de módulo solar1. Especificação do teste de confiabilidade do módulo solar:O teste de confiabilidade do módulo solar é para confirmar o desempenho do módulo solar (antecipado), e as especificações de teste para o módulo são principalmente IEC61215, IEC61646, UL1703 três especificações de teste. IEC61215 é adequado para módulos cristalinos (Si); IEC61646 é adequado para módulos de película fina (Thin-flm); O UL1703 é adequado para módulos solares cristalinos e de película fina. Além disso, as especificações de energia solar GB e CNS são parcialmente modificadas do IEC.2. a relação e a importância dos projetos de Macroexposição e testes de energia solar:De acordo com IEC61215, IEC61646 itens de teste um total de cerca de 10 (itens de teste de módulo solar correspondentes à tabela geral). Entre eles, o equipamento de teste fabricado pela Hongjian será usado, e as condições de teste relevantes são ciclo de temperatura (Ciclismo térmico, 10.11). Existem três categorias de Congelamento de umidade (10.12) e Calor úmido (10.13), enquanto UL1703 tem apenas dois itens de congelamento úmido de ciclo de temperatura sem o item de calor úmido.3. Teste de ciclo térmico (Ciclagem térmica)lEC61215-10-11:O teste de ciclo de temperatura do módulo solar é usado para determinar a fadiga, falha térmica ou outra falha de estresse causada por mudanças repetidas na temperatura do módulo. O número atual de ciclos de temperatura é de 200 vezes, e a tendência futura será de 600 vezes (de acordo com os resultados do teste da American Association for Renewable Energy [NREL], a taxa de degradação de energia de 600 vezes é maior que 200 vezes, tanto quanto o dobro).Através do ciclo de temperatura: defeitos do módulo podem ser encontrados: crescimento de trincas, rachaduras no módulo, empenamento, delaminação do material de vedação, desprendimento de pontos, corrosão do vidro... Vamos aguardar.Condições de temperatura: Baixa temperatura: -40℃, alta temperatura: 85°C (IEC), 90°C (UL), a variabilidade de temperatura mais rápida (média): 100°C/h, 120°C/h, medições relevantes precisam ser realizadas durante o teste (usando o sistema de medição de energia solar Qingsheng), o processo de teste precisa medir o módulo: temperatura da superfície do módulo, tensão e corrente, continuidade do aterramento, isolamento... Vamos esperar.4. o objetivo do processo de teste do ciclo de temperatura por meio de viés:Processo de teste do ciclo de temperatura, a especificação requer viés, o objetivo do teste é fazer com que a célula defeituosa aqueça para acelerar o envelhecimento e acelerar os propósitos do teste de falha, então ela precisa ser energizada acima de 25℃ durante o processo do ciclo de temperatura, o laboratório nos Estados Unidos tem estatísticas, Foi descoberto que a diferença entre a taxa de falha do módulo solar com energia e sem energia é tão alta quanto 30%, e os dados experimentais indicam que se não houver energia, o módulo solar não é fácil de falhar no ambiente do ciclo de temperatura, então ao realizar o teste do ciclo de temperatura da célula solar (Cel) e do módulo, ele precisa ser combinado com um sistema de medição especial.5. a introdução do teste de congelamento úmido lEC61215-10-12:Descrição: Para determinar se o componente é suficientemente resistente a danos por corrosão e a capacidade de expansão de umidade para expandir as moléculas do material, a umidade congelada é o estresse para determinar a causa da falha. Para o produto a ser testado, o estresse do teste é alta temperatura e alta umidade (85℃/85% UR) para baixa temperatura (-40℃ umidade 85% UR). Manter a 25℃), e baixa temperatura subir para alta temperatura e alta umidade, em vez de 85℃/85% UR/20 horas, 85℃/85% UR/20 horas, o propósito de 85℃/85% UR/20 horas é deixar o módulo ao redor cheio de água, 20 horas de tempo de permanência é muito curto, não é suficiente para a água penetrar no módulo e na caixa de junção interna.Por meio de teste de congelamento úmido: Defeitos no módulo podem ser encontrados: rachaduras, empenamento, corrosão severa, laminação de materiais de vedação, falha de delaminação adesiva na caixa de junção e acúmulo de água, isolamento úmido **... Etc.Condições de teste: 85 ℃ / 85% UR (h) 20-40 ℃ (0,5 ~ 4 h), aquecimento máximo de 100, 120 ℃ / h e temperatura máxima de 200 ° C / h.6. Objetivo do teste de congelamento úmido:O método de teste de congelamento úmido consiste principalmente em realizar dois tipos de danos ao módulo solar em um ambiente com neve.(1). Alta temperatura e umidade (85℃/85% UR) caem para -4℃ antes de 25℃, a umidade deve ser controlada em 85%+5% UR. O objetivo disso é simular a mudança repentina de alta umidade antes da neve.Antes da neve, o ambiente mostrará um estado de alta umidade e, quando a temperatura cair para 0℃, o gás de água ao redor do módulo e o selante da caixa de junção congelarão. Quando o gás de água congela, seu volume se expandirá para 1,1 vezes o original, e o método de destruição da expansão do gelo após o gás de água penetrar na lacuna do material através do gás de água para atingir o propósito deste teste. Atualmente, os resultados estatísticos do congelamento úmido têm o maior dano ao selante da caixa de junção, o que causará degomagem da caixa de junção e água, e a taxa de falha do módulo é estimada em 7%.(2). O propósito do aquecimento a partir de baixa temperatura (-40℃) e umidade (50℃/85%RH) é simular o aumento de temperatura no módulo ao nascer do sol em um clima de neve. Embora o ambiente externo ainda esteja abaixo de 0℃, o módulo solar gerará eletricidade quando houver luz e, como a neve ainda está no módulo, o efeito de ponto de calor ocorrerá no módulo. A temperatura dentro do módulo também atingirá 50 °C.7. teste de calor úmido (calor úmido) IEC61215-10-13:Descrição: Para determinar a capacidade do módulo de resistir à penetração de umidade a longo prazo, de acordo com os resultados do teste da BP Solar, suas 1000 horas não são suficientes. A condição real é que o tempo para fazer o módulo ter problemas precisa de pelo menos 1250 horas. De acordo com os requisitos atuais da especificação, o processo de teste de calor úmido não é ligado, mas a tendência futura também é ser ligado (polarização positiva e reversa), porque pode acelerar o envelhecimento e a falha das células solares.Condições de teste: 85℃/85% UR, tempo: 1000 horas Defeitos podem ser encontrados por meio de testes térmicos e úmidos: delaminação de CÉLULAS EVA (delaminação, descoloração, formação de bolhas, atomização, escurecimento), escurecimento da linha de conexão, corrosão TCO, corrosão localizada, descoloração amarela de película fina, degomagem da caixa de junção
Princípio de funcionamento da câmara de teste de intemperismo UVCâmara de teste de intemperismo UV é um tipo de equipamento experimental especialmente usado para testar a durabilidade e estabilidade de materiais e produtos sob radiação ultravioleta. Seu princípio de funcionamento gira em torno da imitação das condições de radiação UV no ambiente natural para avaliar como os materiais se comportam quando expostos à luz solar por longos períodos de tempo. A câmara é equipada com uma série de fontes de luz ultravioleta de alta intensidade que efetivamente emitem luz ultravioleta em uma faixa de comprimento de onda específica, imitando as bandas UV-A e UV-B da luz solar natural.Durante o teste, a amostra é colocada na câmara de teste, e a radiação ultravioleta causará mudanças na estrutura química da superfície do material, como desbotamento da cor, redução da resistência e aumento da fragilidade. Ao mesmo tempo, a câmara de teste também pode ser combinada com fatores ambientais, como temperatura e umidade, para uma avaliação mais abrangente da amostra. Por exemplo, o sistema de controle de umidade no laboratório pode simular os efeitos da chuva e da umidade, enquanto o equipamento de controle de temperatura pode reproduzir condições extremas de calor ou frio.Ao expor as amostras a várias rodadas de radiação ultravioleta em diferentes períodos de tempo, os pesquisadores conseguiram coletar uma grande quantidade de dados experimentais e analisar a resistência ao envelhecimento e a vida útil das amostras em profundidade. Esses dados desempenham um papel vital no desenvolvimento de materiais, controle de qualidade do produto e análise de demanda do mercado. Além disso, o uso de câmaras de teste de intemperismo UV também ajuda as empresas a antecipar possíveis problemas de desempenho antes do lançamento de novos produtos, de modo a fazer ajustes e melhorias oportunas.Tais testes não são aplicáveis somente a plásticos, revestimentos, fibras e outros materiais, mas também são amplamente utilizados em várias indústrias, como automóveis, campos de construção e até mesmo produtos eletrônicos. Ao estudar o desempenho de produtos em diferentes condições climáticas, as empresas podem melhorar a competitividade de seus produtos no mercado, mas também contribuir para a causa ambiental, porque produtos com boa resistência às intempéries geralmente significam um ciclo de vida mais longo e menos desperdício de material.Em suma, as câmaras de teste de intemperismo UV desempenham um papel fundamental na ciência dos materiais e no desenvolvimento de produtos, não apenas permitindo que os desenvolvedores entendam melhor as propriedades dos materiais, mas também que os consumidores tragam produtos de maior qualidade e mais duráveis. No desenvolvimento futuro da ciência e da tecnologia, com o progresso contínuo da tecnologia de teste de intemperismo ultravioleta, podemos testemunhar o nascimento de mais novos materiais e novos produtos, adicionando mais conveniência e beleza às nossas vidas.
Definição e características da câmara de teste de intemperismo UV A câmara de teste de intemperismo UV é um equipamento profissional usado para simular e avaliar a resistência de materiais à radiação ultravioleta e às condições climáticas correspondentes. Sua função principal é simular o efeito da luz ultravioleta em materiais no ambiente natural por meio de radiação ultravioleta controlada artificialmente, mudanças de temperatura e umidade, de modo a conduzir testes abrangentes e sistemáticos sobre a durabilidade, estabilidade de cor e propriedades físicas dos materiais. Nos últimos anos, com o desenvolvimento da ciência e tecnologia e a melhoria contínua dos requisitos de desempenho do material, a aplicação de câmaras de teste de intemperismo UV tornou-se cada vez mais extensa, abrangendo plásticos, revestimentos, borracha, têxteis e outros campos. As características do equipamento são refletidas principalmente em sua alta eficiência e precisão. Primeiro, a câmara de teste de intemperismo UV usa uma lâmpada ultravioleta de alta intensidade, que emite um espectro ultravioleta próximo à luz solar, que pode simular com precisão as condições de iluminação no ambiente real. Em segundo lugar, possui um sistema de monitoramento e controle em tempo real, que pode regular com precisão a temperatura interna, umidade e intensidade UV para garantir a estabilidade do processo de teste e a confiabilidade dos resultados. Além disso, o material interno e o design estrutural da câmara de teste também são particularmente importantes, que geralmente usam materiais resistentes à corrosão e à oxidação para estender a vida útil do equipamento e melhorar a precisão do teste. Além disso, a aplicação da câmara de teste de intemperismo UV não se limita apenas à detecção de envelhecimento de materiais, mas também pode prever e melhorar o desempenho dos materiais, tornando os fabricantes mais voltados para o futuro e científicos na seleção de materiais e no design de produtos. O uso deste equipamento reduz em grande medida os problemas de qualidade causados pela falta de resistência ao clima do produto e melhora a competitividade de mercado do produto. Portanto, na pesquisa e desenvolvimento de materiais, a câmara de teste de intemperismo UV pode ser descrita como uma ferramenta auxiliar indispensável, que ajuda as empresas a detectar e otimizar rapidamente as propriedades dos materiais para atender às necessidades de mudança do mercado. Em suma, a câmara de teste de intemperismo UV, como uma tecnologia de teste avançada, está liderando o progresso e a inovação no campo da ciência dos materiais. Com a crescente demanda por materiais ecologicamente corretos e produtos duradouros, a importância de tais equipamentos só se tornará mais proeminente. Seu caráter científico, confiável e eficiente ajudará todas as esferas da vida a desenvolver produtos de mais alta qualidade para lidar com mais desafios desconhecidos no futuro.
Padrão de teste de alta e baixa temperatura de material plástico para PC1. Teste de alta temperatura Após ser colocado a 80±2℃ por 4 horas e em temperatura normal por 2 horas, as dimensões, resistência de isolamento, resistência de tensão, função de chave e resistência de loop atendem aos requisitos normais, e não há fenômenos anormais como deformação, empenamento e degomagem na aparência. O ponto convexo da chave colapsa em alta temperatura e a força de prensagem se torna menor sem avaliação.2. Teste de baixa temperaturaApós ser colocado a -30±2℃ por 4 horas e em temperatura normal por 2 horas, as dimensões, resistência de isolamento, resistência de tensão, função de tecla e resistência de loop atendem aos requisitos normais, e não há fenômenos anormais como deformação, empenamento e degomagem na aparência.3. Teste de ciclo de temperaturaColoque em ambiente de 70±2℃ por 30 minutos, retire em temperatura ambiente por 5 minutos; Deixe em ambiente de -20±2℃ por 30 minutos, remova e deixe em temperatura ambiente por 5 minutos. Após esses 5 ciclos, as dimensões, resistência de isolamento, resistência de tensão, função da chave, resistência do circuito atendem aos requisitos normais e a aparência de nenhuma deformação, empenamento, degomagem e outros fenômenos anormais. O ponto convexo da chave colapsa em alta temperatura e a força de pressão se torna menor sem avaliação.4. Resistência ao calorApós ser colocado em um ambiente com temperatura de 40±2℃ e umidade relativa de 93±2%rh por 48 horas, as dimensões, resistência de isolamento, resistência de tensão, função de chave e resistência de loop atendem aos requisitos normais, e a aparência não é deformada, empenada ou desgomada. O ponto convexo da chave colapsa em alta temperatura e a força de pressão se torna menor sem avaliação.Valor padrão nacional para testes de plástico:Gb1033-86 Método de teste de densidade plástica e densidade relativaGbl636-79 Método de teste para densidade aparente de plásticos de moldagemGB/ T7155.1-87 Determinação da densidade de tubos e conexões termoplásticas parte: determinação da densidade de referência de tubos e conexões de polietilenoPT/ T7155.2-87 Tubos e conexões termoplásticas -- Determinação da densidade -- Parte L: Determinação da densidade de tubos e conexões de polipropilenoGB/T1039-92 Regras gerais para testar propriedades mecânicas de plásticosGB/ T14234-93 Rugosidade da superfície de peças plásticasMétodo de teste de brilho de espelho plástico Gb8807-88Método de teste para propriedades de tração do filme plástico GBL3022-9LGB/ TL040-92 Método de teste para propriedades de tração de plásticosMétodo de teste para propriedades de tração de tubos termoplásticos GB/T8804.1-88 tubos de cloreto de polivinilaGB/ T8804.2-88 Métodos de ensaio para propriedades de tração de tubos termoplásticos Tubos de polietilenoMétodo de teste de alongamento de plástico em baixa temperatura Hg2-163-65GB/ T5471-85 Método para preparação de espécimes de moldagem termoendurecíveisMétodo de preparação de amostra termoplástica HG/ T2-1122-77GB/ T9352-88 preparação de amostra de compressão termoplásticawww.forno.cclabcompanion.cn Laboratório Companion Chinalabcompanion.com.cn Laboratório Companion Chinalab-companion.com Companheiro de laboratório labcompanion.com.hk Companheiro de laboratório Hong Konglabcompanion.hk Companheiro de laboratório Hong Konglabcompanion.de Lab Companion Alemanha labcompanion.it Lab Companion Itália labcompanion.es Lab Companion Espanha labcompanion.com.mx Lab Companion México labcompanion.uk Lab Companion Reino Unidolabcompanion.ru Lab Companion Rússia labcompanion.jp Laboratório Companion Japão labcompanion.in Lab Companion Índia labcompanion.fr Lab Companion Françalabcompanion.kr Laboratório Companion Coreia
Especificação de teste de lâmpada de rua LED As luzes de rua LED são atualmente um dos principais métodos de implementação para economizar energia e reduzir o carbono, todos os países do mundo estão a todo vapor para substituir as luzes de rua tradicionais originais por luzes de rua LED, e a nova rua é diretamente limitada ao uso de luzes de rua LED para economizar energia. Atualmente, o tamanho do mercado mundial de lâmpadas de rua LED de cerca de 80 milhões, fonte de luz de lâmpada LED, seja calor, vida útil, espectro de saída, iluminância de saída, características do material, são diferentes da lâmpada de mercúrio tradicional ou lâmpada de sódio de alta pressão. As condições de teste e métodos de teste de luzes de rua LED são diferentes das lâmpadas tradicionais. O Lab Companion coletou os métodos de teste de confiabilidade relacionados às luzes de rua LED no momento e fornece a você uma referência para ajudá-lo a entender os testes relacionados sobre LED.Abreviação da especificação do teste de lâmpada de rua LED:Especificação padrão de teste de lâmpada de rua LED, especificação técnica do método de teste de lâmpada de rua LED, padrão e método de teste de lâmpada de rua LED, especificação técnica do produto de componentes de dispositivo de iluminação semicondutora de engenharia de paisagem noturna, especificação técnica de aceitação de qualidade de construção de engenharia de paisagem noturna de iluminação semicondutora, IEC 61347Regulamento de segurança de fonte de alimentação LEDCondições de especificação do teste de lâmpada de rua LED:Padrão de projeto de iluminação de estradas urbanas CJJ45-2006, padrão de segurança de lâmpadas UL1598, padrão de segurança de fios e cabos UL48, padrão de segurança de diodos emissores de luz UL8750, teste de durabilidade de lâmpadas grandes de diodos emissores de luz CNS13089 - teste de pré-queima - ao ar livre, teste à prova d'água: IP65, padrão americano para lâmpadas LED, EN 60598-1, EN 60598-2 teste de lâmpadas de ruaProjeto de teste de certificação de qualidade de lâmpada LED grande:Ciclo de temperatura, ciclo de temperatura e umidade, preservação de alta temperatura, resistência à umidade, vibração, choque, potência contínua, spray de água salgada, aceleração, resistência ao calor da solda, adesão da solda, resistência do terminal, queda natural, teste de poeiraCondições de teste de certificação de qualidade de lâmpada LED grande:Ciclo de temperatura: 125℃(30min)←RT(5min)→-65℃(30min)/5 ciclosDeterminação de falha de lâmpada de rua LED (display externo de diodo emissor de luz com luzes grandes):a. A luz do eixo é menor que a classificação residual de 50%b. A tensão direta é maior que 20% do valor nominalc. Corrente reversa maior que 100% do valor nominald. O comprimento de onda de meia altura e o ângulo de meia potência da luz excedem o valor máximo limitado ou o valor mínimo limitado atendem às condições acima e determinam a falha da lâmpada de rua LEDNota: A eficiência luminosa da lâmpada de rua LED é recomendada para ser de pelo menos 45lm/W ou superior (a eficiência luminosa da fonte de luz LED deve ser de cerca de 70 ~ 80lm/W)Armazenamento em alta temperatura: temperatura máxima de armazenamento 1000 horas [nível especial 3000 horas]Resistência à umidade: 60℃/90%RH/1000 horas [nível característico 2000 horas]/aplicação de polarizaçãoPulverização de salmoura: 35℃/concentração 5%/18 horas [nível especial de 24 horas]Potência contínua: corrente máxima direta 1000 horasQueda natural: altura de queda 75 cm/queda vezes 3 vezes/material de queda madeira de bordo lisaTeste de poeira: teste contínuo de temperatura do anel de 50℃ por 360 horasVibração: 100 ~ 2000Hz, 196m/s^2, 48 horasImpacto: Grau F [Aceleração 14700m/s^2, amplitude de pulso 0,5ms, seis direções, três vezes em cada direção]Aceleração igual: A aceleração é aplicada em todas as direções (classe D: 196000 m/s^2) por 1 minutoResistência ao calor da solda: 260℃/10 segundos/1 vezAdesão da solda: 250℃/5 segundosForça terminalProjeto de teste de qualidade de lote de lâmpadas LED grandes:Resistência do terminal, resistência ao calor da solda, ciclo de temperatura, resistência à umidade, potência contínua, armazenamento em alta temperaturaCondições de teste de qualidade de lote de lâmpadas LED grandes:Resistência à umidade: 60℃/90% UR/168 horas (sem falhas)/500 horas (uma falha permitida) [teste número 10 / aplicar polarização]Energia contínua ligada: corrente máxima direta /168 horas (sem falha)/500 horas (uma falha permitida) [número de teste 10]Armazenamento em alta temperatura: temperatura máxima de armazenamento /168 horas (sem falhas)500 horas (uma falha permitida)[teste número 10]Resistência ao calor da solda: 260℃/10 segundos/1 vezAdesão da solda: 250℃/5 segundosProjeto de teste de qualidade regular de lâmpada LED grande:Vibração, choque, aceleração, resistência à umidade, potência contínua, preservação de alta temperaturaCondições regulares de teste de qualidade para grandes luzes LED:Resistência à umidade: 60℃/90%RH/1000 horasPotência contínua: corrente máxima direta /1000 horasArmazenamento em alta temperatura: Temperatura máxima de armazenamento /1000 horasVibração: 100 ~ 2000Hz, 196m/s^2, 48 horasImpacto: Grau F [Aceleração 14700m/s^2, amplitude de pulso 0,5ms, seis direções, três vezes em cada direção]Aceleração igual: A aceleração é aplicada em todas as direções (classe D: 196000 m/s^2) por 1 minutoProjeto de teste de triagem de lâmpada LED grande:Teste de aceleração, ciclo de temperatura, preservação de alta temperatura, teste de pré-queimaCondições de teste de triagem de luz grande de LED:Teste de aceleração constante: aplique aceleração (grau D: 196000 m/s^2) em cada direção por 1 minutoCiclo de temperatura: 85℃(30min)←RT(5min)→-40℃(30min)/5 ciclosTeste de pré-disparo: temperatura (temperatura nominal máxima)/corrente (corrente direta nominal máxima) 96 horasArmazenamento em alta temperatura: 85℃/72 ~ 1000 horasTeste de vida útil da lâmpada LED:Mais de 1000 horas de teste de vida (Life Test), atenuação de luz < 3% [luz murcha]Mais de 15.000 horas de teste de vida (Life Test), atenuação de luz < 8%
Especificação de teste do display LCD O LCD Display, nome completo de Liquid Crystal Display, é uma tecnologia de display plano. Ele usa principalmente materiais de cristal líquido para controlar a transmissão e o bloqueio de luz, de modo a obter a exibição de imagens. A estrutura do LCD geralmente inclui dois substratos de vidro paralelos, com uma caixa de cristal líquido no meio, e a luz polarizada de cada pixel é controlada pela direção de rotação das moléculas de cristal líquido através da voltagem, de modo a atingir o propósito de geração de imagens. Os displays LCD são amplamente usados em TVs, monitores de computador, celulares, tablets e outros dispositivos. Atualmente, os dispositivos comuns de exibição de cristal líquido são Twisted Nematic (TN), Super Twisted Nematic (Super Twisted Nematic), STN), DSTN (Double layer TN) e Transistores de Filme Fino colorido (TFT). Os três primeiros tipos de princípios básicos de fabricação são os mesmos, tornam-se cristal líquido de matriz passiva, e o TFT é mais complexo, por causa da retenção de memória, e é chamado de cristal líquido de matriz ativa. Devido às vantagens do display de cristal líquido, como espaço pequeno, espessura fina do painel, peso leve, display plano em ângulo reto, baixo consumo de energia, ausência de radiação eletromagnética e radiação térmica, ele substitui gradualmente o monitor de tubo de imagem CRT tradicional.Os displays LCD têm basicamente quatro modos de exibição: reflexão, reflexão, transmissão, conversão, projeção e transmissão.(1) O próprio display de cristal líquido do tipo reflexivo não emite luz, através da fonte de luz no espaço para o painel LCD e, então, por sua placa reflexiva, refletirá a luz para os olhos das pessoas;(2) O tipo de conversão de transmissão de reflexão pode ser usado como um tipo de reflexão quando a fonte de luz no espaço é suficiente, e a fonte de luz no espaço é usada como iluminação quando a luz não é suficiente;(3) O tipo de projeção é usar o princípio de reprodução de filme semelhante, o uso do departamento de luz projetada para projetar a imagem exibida pelo display de cristal líquido para a tela maior remota;(4) O display de cristal líquido do tipo transmissão utiliza completamente a fonte de luz oculta como iluminação.Condições de teste relevantes: ItemTemperaturaTempoOutroArmazenamento em alta temperatura60℃, 30% UR120 horasNota 1 Armazenamento em baixa temperatura-20℃120 horasNota 1 Alta temperatura e alta umidade40℃,95% UR (não invasivo)120 horasNota 1Operação em alta temperatura40℃, 30% UR.120 horasTensão padrãoChoque de temperatura-20℃(30min)↓25℃(10min)↓20℃(30mínimo)↓25℃(10min)10 ciclosNota 1Vibração mecânica——Frequência: 5-500 Hz, aceleração: 1,0 g, amplitude: 1,0 mm, duração: 15 minutos, duas vezes nas direções X, Y, Z.ItemTemperaturaTempoOutroNota 1: O módulo testado deve ser colocado em temperatura normal (15 ~ 35℃,45 ~ 65% UR) por uma hora antes do teste
Especificação para teste de simulação de radiação solar terrestre O objetivo deste método de teste é determinar os efeitos físicos e químicos de componentes e equipamentos expostos à radiação solar na superfície da Terra (por exemplo, As principais características do ambiente simulado neste experimento são a distribuição de energia espectral solar e a intensidade da energia recebida sob o controle de temperatura e umidade no ambiente de teste. Existem três procedimentos no modo de teste (Procedimento A: avaliação do efeito térmico, procedimento B: avaliação do efeito de degradação, procedimento C: avaliação do efeito fotoquímico).Produtos aplicáveis:Produtos eletrônicos que serão usados fora de casa por um longo tempo, como: laptops, telefones celulares, MP3 e MP4, GPS, eletrônicos automotivos, câmeras digitais, PDAs, laptops de baixo custo, laptops fáceis de transportar, câmeras de vídeo, fones de ouvido BluebudRequisitos do teste:1. A distribuição de energia espectral deve atender aos requisitos da especificação2. Iluminância: 1,120 KW/m^2 (±10%)=[300-400um, 63 w/m2][A radiação global total da superfície da Terra do sol e do céu vertical é 1,120 KW/m^2]3. Temperatura e humidade 40℃(±2)/93%(±3)RH4. Este teste precisa controlar a umidade do ambiente5. Durante a irradiação, a temperatura na caixa sobe até a temperatura especificada (40℃, 55℃) a uma taxa linear.6. A temperatura na caixa deve começar a subir 2 horas antes da irradiação7. A temperatura na câmara escura deve ser diminuída linearmente e mantida a 25℃8. Erro de temperatura: ±2℃9. O ponto de medição da temperatura na caixa é obtido a partir da distância de teste de 1 m da amostra ou metade da distância da parede da caixa (a menor)Distribuição de energia espectral e intervalo de erro de tolerância da lâmpada de xenônio (de acordo com os requisitos da Comissão Internacional de Iluminância CIE)A máquina de teste de clima de lâmpada de xenônio não está acesa, mas a saída do espectro por sua lâmpada de xenônio deve ser emitida de acordo com os requisitos da Comissão Internacional de Iluminância CIE. Portanto, o fabricante do equipamento da máquina de teste de clima deve ter o equipamento (espectrômetro) e capacidade técnica para verificar o espectro da lâmpada de xenônio (fornecer relatório de verificação da lâmpada de xenônio).Descrição da avaliação do procedimento de teste:De acordo com IEC68-2-5 e IEC-68-2-9, há três tipos de métodos de teste para teste de resistência à luz, que podem ser divididos em programa A: efeito térmico, B: efeito de degradação, C: fotoquímica. Entre esses três métodos, o procedimento A é o método de teste mais severo, que será detalhado no artigo a seguir.Três procedimentos de teste: Procedimento A: efeito térmico (condições naturais mais severas), B: efeito de degradação (22,4 kWh/m2 por dia), C: fotoquímicaPrograma A: Efeito térmicoCondições de teste: 8 horas de exposição, 16 horas de escuridão, um total de 24 horas por ciclo, três ciclos foram necessários e a exposição total de cada ciclo foi de 8,96 kWh/m2Precauções do teste do Procedimento A:Instruções: No processo de teste do programa A, a lâmpada de xenônio não é acesa imediatamente no início do teste, de acordo com os requisitos do código, ela deve ser acesa após 2 horas do teste, fechada em 10 horas, e o tempo total de irradiação de um ciclo é de 8 horas. Durante o processo de iluminação, a temperatura no forno sobe linearmente de 25℃ para 40℃ (satisfazendo a maioria dos ambientes do mundo) ou 55℃ (satisfazendo todos os ambientes do mundo), e diminui linearmente em 10 horas para 25℃ por 4 horas, com uma inclinação linear (RAMP) de 10 horas.Procedimento de teste B: Efeito de degradaçãoCondições de teste: Temperatura e umidade nas primeiras quatro horas do teste foram (93%), irradiação por 20 horas, escuridão por 4 horas, um total de 24 horas por ciclo. A exposição total para cada ciclo foi de 22,4 kWh/m2. Ciclos: 3 (3 dias: comumente usado), 10 (10 dias), 56 (56 dias)Precauções do teste do Procedimento B:Instruções: O teste do Procedimento B é a única condição de teste para controle de umidade durante o teste de resistência à luz na especificação IEC68-2-5. A especificação exige que as condições de temperatura e umidade sejam (40±2℃/93±3%) dentro de quatro horas a partir do início do teste [descrição suplementar na IEC68-2-9] ambiente de umidade, que deve ser observado ao conduzir o teste. No início do teste do programa B, a temperatura foi elevada de 25℃ de inclinação linear (RAMP: 2 horas) para 40℃ ou 55℃, mantida por 18 horas e, em seguida, o resfriamento linear (RAMP: 2 horas) retornou a 25℃ por 2 horas para completar um ciclo de experimentos. Observações: IEC68-2-9 = Diretrizes de teste de radiação solarProcedimento de teste C: Fotoquímica (Irradiação Contínua)Condições de teste: 40℃ ou 55℃, irradiação contínua (dependendo do tempo necessário)Precauções do teste do Procedimento C:Nota: Após o aumento linear da temperatura (RAMP: 2 horas) de 25℃ para 40℃ ou 55℃, o teste de irradiação contínua foi realizado em uma temperatura fixa antes do final do teste. O tempo de irradiação foi determinado de acordo com as características do produto a ser testado no teste, o que não foi claramente especificado na especificação.
Especificação de teste Bellcore GR78-COREBellcore GR78-CORE é uma das especificações usadas na medição inicial de resistência de isolamento de superfície (como IPC-650). As precauções relevantes neste teste são organizadas para referência do pessoal que precisa realizar este teste e também podem fornecer uma compreensão preliminar desta especificação.Objetivo do teste:Teste de resistência de isolamento de superfície1. Câmara de teste de temperatura e umidade constantes: as condições mínimas de teste são 35 °C ± 2 °C / 85% UR, 85 ± 2 °C / 85% UR2. Sistema de medição de migração iônica: Permitindo que a resistência de isolamento do circuito de teste (padrão) seja medida nessas condições, uma fonte de alimentação será capaz de fornecer 10 Vdc / 100μA.Procedimento de teste:a. O objeto a ser medido é testado após 24 horas na condição de 23℃(73,4℉)/50% UR.b. Coloque os padrões de teste limitados em um suporte apropriado e mantenha os circuitos de teste a pelo menos 0,5 polegadas de distância, mantenha o fluxo de ar e o suporte no forno até o final do experimento.c. Coloque a prateleira no centro da máquina de temperatura e umidade constantes, alinhe e paralelize a placa de teste com o fluxo de ar na câmara e conduza a linha para fora da câmara, de modo que a fiação fique longe do circuito de teste.d. Feche a porta do forno e ajuste a condição para 35 ±2°C, pelo menos 85% UR e deixe o forno passar várias horas se estabilizandoe. Após 4 dias, a resistência de isolamento será medida e o valor medido será registrado periodicamente entre 1 e 2,2 e 3,3 e 4, 4 e 5 usando uma tensão aplicada de 45 ~ 100 Vdc. Sob as condições de teste, o teste é enviado para fora da tensão medida para o circuito após 1 minuto. 2 e 4 estão periodicamente em um potencial idêntico. E 5 periodicamente em potenciais opostos.f. Esta condição se aplica somente a materiais transparentes ou translúcidos, como máscaras de solda e revestimentos conformes.g. Quanto às placas de circuito impresso multicamadas necessárias para teste de resistência de isolamento, o único procedimento normal será usado para produtos de circuito de teste de resistência de isolamento. Procedimentos extras de limpeza são proibidos.Método de determinação da conformidade:1. Após a conclusão do teste de migração de elétrons, a amostra de teste é removida do forno de teste, iluminada por trás e testada com ampliação de 10x, e não será encontrada redução no fenômeno de migração de elétrons (crescimento filamentoso) em mais de 20% entre os condutores.2. Os adesivos não serão usados como base para republicação ao determinar a conformidade com o método de teste 2.6.11 do IPC-TM-650[8] para examinar a aparência e a superfície item por item.Razões pelas quais a resistência do isolamento não atende aos requisitos:1. Os contaminantes soldam as células como fios na superfície isolante do substrato ou são lançados pela água do forno de teste (câmara)2. Padrões gravados de forma incompleta reduzirão a distância de isolamento entre os condutores em mais do que os requisitos de projeto permitidos3. Desgasta, quebra ou danifica significativamente o isolamento entre os condutores
Especificação de certificação de teste de estresse de componente passivo AEC-Q200 para a indústria automotiva Nos últimos anos, com o progresso de aplicações multifuncionais em veículos e no processo de popularização de veículos híbridos e elétricos, novos usos liderados por funções de monitoramento de energia também estão se expandindo, a miniaturização de peças de veículos e os requisitos de alta confiabilidade sob condições ambientais de alta temperatura (-40 ~ +125℃, -55℃ ~ +175℃) estão aumentando. Um carro é composto de muitas peças. Embora essas peças sejam grandes e pequenas, elas estão intimamente relacionadas à segurança da vida ao dirigir um carro, então cada peça é necessária para atingir a mais alta qualidade e confiabilidade, até mesmo o estado ideal de zero defeitos. Na indústria automotiva, a importância do controle de qualidade de peças automotivas geralmente está acima da funcionalidade das peças, o que é diferente das necessidades de eletrônicos de consumo para o sustento das pessoas em geral, ou seja, para peças automotivas, a força motriz mais importante do produto geralmente não é [a tecnologia mais recente], mas [segurança de qualidade]. Para atingir a melhoria dos requisitos de qualidade, é necessário confiar em procedimentos de controle rigorosos para verificar, a indústria automotiva atual para qualificação de peças e padrões de sistema de qualidade é AEC (Comitê de Eletrônica Automotiva). As peças ativas projetadas para o padrão [AEC-Q100]. Os componentes passivos projetados para [AEC-Q200]. Ele regula a qualidade e a confiabilidade do produto que devem ser alcançadas para peças passivas.Classificação de componentes passivos para aplicações automotivas:Componentes eletrônicos de nível automotivo (compatíveis com AEC-Q200), componentes eletrônicos comerciais, componentes de transmissão de energia, componentes de controle de segurança, componentes de conforto, componentes de comunicação, componentes de áudioResumo das peças de acordo com a norma AEC-Q200:Oscilador de quartzo: Faixa de aplicação [sistemas de monitoramento de pressão dos pneus (TPMS), navegação, freios antibloqueio (ABS), airbags e sensores de proximidade, multimídia veicular, sistemas de entretenimento veicular, lentes de câmera de ré]Resistores de chip de filme espesso automotivo: Aplicação [sistemas de aquecimento e resfriamento automotivos, ar condicionado, sistemas de infoentretenimento, navegação automática, iluminação, dispositivos de controle remoto de portas e janelas]Varistores de óxido metálico sanduíche automotivos: Aplicação [Proteção contra surtos de componentes do motor, absorção de surtos de componentes, proteção contra sobretensão de semicondutores]Capacitores de tântalo de chip moldado sólido de superfície de baixa e alta temperatura: Aplicação [sensores de qualidade de combustível, transmissões, válvulas de aceleração, sistemas de controle de acionamento]Resistência: resistor SMD, resistor de filme, termistor, varistor, resistência de vulcanização automotiva, matriz de resistência de wafer de filme de precisão automotiva, resistência variávelCapacitores: capacitores SMD, capacitores cerâmicos, capacitores eletrolíticos de alumínio, capacitores de filme, capacitores variáveisIndutância: Indutância reforçada, indutorOutros: substrato de resfriamento de cerâmica de alumina de filme fino de LED, componentes ultrassônicos, proteção contra sobrecorrente SMD, proteção contra superaquecimento SMD, ressonador cerâmico, componentes de proteção eletrônica cerâmica semicondutora de polidiodo automotivo, chips de rede, transformadores, componentes de rede, supressores de interferência EMI, filtros de interferência EMI, fusíveis de autorrecuperaçãoGrau de teste de estresse de dispositivo passivo, faixa de temperatura mínima e casos de aplicação típicos: AulaFaixa de temperaturaTipo de dispositivo passivoCaso de aplicação típico MínimoMáximo 0-50 ℃150℃Resistor cerâmico de núcleo plano, capacitor cerâmico X8RPara todos os carros1-40 °C125 °CCapacitores de rede, resistores, indutores, transformadores, termistores, ressonadores, osciladores de quartzo, resistores ajustáveis, capacitores cerâmicos, capacitores de tântaloPara a maioria dos motores2-40 ℃105℃Capacitor eletrolítico de alumínioPonto de alta temperatura do cockpit3-40 ℃85℃Capacitores finos, ferrites, filtros passa-baixa de rede, resistores de rede, capacitores ajustáveisA maior parte da área do cockpit40 °C70 °C Não automotivoObservação: Certificação para aplicações em ambientes de grau mais alto: os graus de temperatura devem ter um projeto de aplicação e um pior caso de vida útil do produto, ou seja, pelo menos um lote de cada teste deve ser validado para aplicações em ambientes de grau mais alto.Número de testes de certificação necessários:Armazenamento em alta temperatura, vida útil em alta temperatura, ciclo de temperatura, resistência à umidade, alta umidade: 77 choque térmico: 30Número de testes de certificação Nota:Este é um teste destrutivo e o componente não pode ser reutilizado para outros testes de certificação ou produção.
JEDEC, uma organização de padronização na indústria de semicondutores, desenvolve padrões industriais em eletrônica de estado sólido (semicondutor, memória), estabelecida há mais de 50 anos, é uma organização global. Os padrões que formulou são muitas indústrias que assumem e adotam. Seus dados técnicos são abertos e gratuitos, apenas alguns dos dados precisam ser cobrados. Então você pode ir ao site oficial para se registrar e baixar, o conteúdo contém a definição de termos profissionais, especificações de produtos, métodos de teste, requisitos de teste de confiabilidade... Ele cobre uma ampla gama de tópicos.JEP122G-2011 Mecanismo de falha e modelo de componentes semicondutoresTestes de vida acelerados são usados para identificar causas potenciais de falhas de semicondutores com antecedência e estimar possíveis taxas de falhas. As fórmulas relevantes de energia de ativação e fator de aceleração são fornecidas nesta seção para estimativa e estatísticas de taxa de falhas sob testes de vida acelerados.Equipamento recomendado: câmara de teste de alta e baixa temperatura, câmara de teste de choque quente e frio, câmara de teste de vida altamente acelerada, sistema de medição de resistência de isolamento de superfície SIRJEP150.01-2013 Mecanismo de falha de teste de estresse associado à montagem de componentes de montagem em superfície de estado sólidoGBA e LCC são anexados ao PCB, usando um conjunto mais comumente usado de testes de confiabilidade acelerados para avaliar a dissipação de calor do processo de produção e do produto, para identificar possíveis mecanismos de falha ou qualquer motivo que possa causar falha por erro.Equipamento recomendado: câmara de teste de alta e baixa temperatura, câmara de teste de choque quente e frio, câmara de teste de vida altamente aceleradaJESD22-A100E-2020 Teste de vida útil de condensação de superfície de polarização de temperatura e umidade do cicloTeste a confiabilidade de dispositivos de estado sólido não selados em ambientes úmidos por meio de ciclo de temperatura + umidade + polarização de corrente. Esta especificação de teste adota o método de [ciclo de temperatura + umidade + polarização de corrente] para acelerar a penetração de moléculas de água através do material de proteção externo (vedante) e da camada protetora de interface entre o condutor de metal. Esse teste causará condensação na superfície. Ele pode ser usado para confirmar o fenômeno de corrosão e migração da superfície do produto a ser testado.Equipamento recomendado: câmara de teste de alta e baixa temperaturaJESD22-A101D.01-2021 Teste de polarização de temperatura e umidade em estado estacionárioEsta norma define os métodos e condições para a realização de testes de vida útil de temperatura e umidade sob polarização aplicada para avaliar a confiabilidade de dispositivos de estado sólido não herméticos (por exemplo, dispositivos IC selados) em ambientes úmidos.Condições de alta temperatura e umidade são usadas para acelerar a penetração de umidade através de materiais de proteção externos (vedantes ou vedações) ou ao longo da interface entre revestimentos de proteção externos e condutores e outras peças passantes.Equipamento recomendado: câmara de teste de alta e baixa temperaturaPacote JESD22-A102E-2015 IC teste PCT imparcialPara avaliar a integridade de dispositivos embalados não herméticos contra vapor de água em um ambiente de vapor de água condensado ou saturado, a amostra é colocada em um ambiente condensado e de alta umidade sob alta pressão para permitir que o vapor de água entre na embalagem, expondo fraquezas na embalagem, como delaminação e corrosão da camada de metalização. Este teste é usado para avaliar novas estruturas de embalagem ou atualizações de materiais e designs no corpo da embalagem. Deve-se observar que haverá alguns mecanismos de falha internos ou externos neste teste que não correspondem à situação real da aplicação. Como o vapor de água absorvido reduz a temperatura de transição vítrea da maioria dos materiais poliméricos, um modo de falha irreal pode ocorrer quando a temperatura for maior que a temperatura de transição vítrea.Equipamento recomendado: Câmara de teste de vida altamente aceleradaJESD22-A104F-2020 Ciclo de temperaturaO teste de ciclo de temperatura (TCT) é o teste de confiabilidade da parte do CI submetida a temperaturas extremamente altas e extremamente baixas, conversão de temperatura para frente e para trás entre o teste, a parte do CI é repetidamente exposta a essas condições, após o número especificado de ciclos, o processo é necessário para especificar sua taxa de mudança de temperatura (℃/min), além de confirmar se a temperatura é efetivamente penetrada no produto de teste.Equipamento recomendado: câmara de teste de choque térmicoJESD22-A105D-2020 Ciclo de potência e temperaturaEste teste é aplicável a componentes semicondutores afetados pela temperatura. No processo, a fonte de alimentação de teste precisa ser ligada ou desligada sob as condições de diferença de temperatura alta e baixa especificadas. O ciclo de temperatura e o teste da fonte de alimentação são para confirmar a capacidade de suporte dos componentes, e o propósito é simular a pior situação que será encontrada na prática.Equipamento recomendado: câmara de teste de choque térmicoJESD22-A106B.01-2016 Choque de temperaturaEste teste de choque de temperatura é realizado para determinar a resistência e o impacto de componentes semicondutores à exposição repentina a condições extremas de alta e baixa temperatura. A taxa de mudança de temperatura deste teste é muito rápida para simular o uso real real. O objetivo é aplicar estresse mais severo em componentes semicondutores, acelerar o dano de seus pontos vulneráveis e descobrir o possível dano potencial.Equipamento recomendado: câmara de teste de choque térmicoJESD22-A110E-2015 Teste de vida altamente acelerado HAST com viésDe acordo com as especificações JESD22-A110, tanto o THB quanto o BHAST são usados para testar componentes em alta temperatura e umidade, e o processo de teste precisa ser tendencioso para acelerar a corrosão dos componentes. A diferença entre o BHAST e o THB é que eles podem efetivamente encurtar o tempo de teste necessário para o teste THB originalEquipamento recomendado: Câmara de teste de vida altamente aceleradaDispositivo de montagem em superfície de plástico JESD22A113I antes do teste de confiabilidadePara peças SMD não fechadas, o pré-tratamento pode simular os problemas de confiabilidade que podem ocorrer durante a montagem da placa de circuito devido aos danos causados pela umidade da embalagem e identificar possíveis defeitos na montagem de refluxo de SMD e PCB por meio das condições de teste desta especificação.Equipamento recomendado: câmara de teste de alta e baixa temperatura, câmara de teste de choque quente e frioJESD22-A118B-2015 Teste de vida acelerado de alta velocidade imparcialPara avaliar a resistência de componentes de embalagens não herméticas à umidade sob condições não tendenciosas, confirme sua resistência à umidade, robustez e corrosão e envelhecimento acelerados, que podem ser usados como um teste semelhante ao JESD22-A101, mas em uma temperatura mais alta. Este teste é um teste de vida altamente acelerado usando condições de temperatura e umidade sem condensação. Este teste deve ser capaz de controlar a taxa de subida e resfriamento na panela de pressão e a umidade durante o resfriamentoEquipamento recomendado: Câmara de teste de vida altamente aceleradaJESD22-A119A-2015 Teste de vida útil de armazenamento em baixa temperaturaNo caso de não haver viés, simulando o ambiente de baixa temperatura para avaliar a capacidade do produto de suportar e resistir a baixas temperaturas por um longo tempo, o processo de teste não aplica viés e o teste elétrico pode ser realizado após o teste retornar à temperatura normalEquipamento recomendado: câmara de teste de alta e baixa temperaturaJESD22-A122A-2016 Teste de ciclo de energiaFornece padrões e métodos para testes de ciclo de energia de pacotes de componentes de estado sólido, por meio de ciclos de comutação tendenciosos que causam distribuição desigual de temperatura dentro do pacote (PCB, conector, radiador) e simula o modo de espera e operação de carga total, bem como testes de ciclo de vida para links associados em pacotes de componentes de estado sólido. Este teste complementa e aumenta os resultados dos testes JESD22-A104 ou JESD22-A105, que não podem simular ambientes adversos, como salas de máquinas ou aeronaves e ônibus espaciais.Equipamento recomendado: câmara de teste de choque térmicoAs qualificações específicas da aplicação JESD94B-2015 usam métodos de teste baseados em conhecimentoTestar dispositivos com técnicas de teste de confiabilidade correlacionadas fornece uma abordagem escalável para outros mecanismos de falha e ambientes de teste, e estimativas de vida usando modelos de vida correlacionadosEquipamento recomendado: câmara de teste de alta e baixa temperatura, câmara de teste de choque quente e frio, câmara de teste de vida altamente acelerada
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